无论是采用单层挤出拉伸还是三层共挤出拉伸的工艺来生产可热封 BOPET薄膜 ,其 技术关键都是要掌握 PET共 聚树脂区别于普通 PET树 脂的特性 ,即 具有无定形结构、玻璃化温度较高及熔点和软化点较低。在此仅以三层共挤生产 A/B/C 结构的 BOPET膜 为例 ,简 要介绍其制膜工艺。
① 配料混合。假设 C层 为可热封层 ,为 了使其具有可开 口性 ,防 止收卷时薄膜之间产生粘连 ,需 在共聚树脂中掺人工 定比例的含硅切片 ,并 且要混合均匀 ,目的是使制成的薄膜表面具有合适的粗糙度 ,减 低摩擦系数。② 干燥处理。因为 PET树 脂分子中含有酯基 ,在 高温下即使只有微量水分存在 ,也 容易产生水解 ,从 而使 PET分 子量下降 ,品 质变劣。同时 ,因 水分的存在 , 在加土过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对 PET树 脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在 70℃ 左右 ,真 空转鼓的干燥时间应不少于 6h。 ∶ ③ 熔融挤出。A/B/C结 构的三层共挤需要三台挤出机 ,其中的一台作为主挤
出机 ,用 来进行芯层 (B层 )物 料的挤出 ,另 两台作为辅挤出机 ,分别用来进行两个表层 (A层 和 C层 )物 料的挤出。如果表层物料采用排气式双螺杆挤出机进行挤出 ,则 可省去 A、 C两 个表层的干燥装置。其原因是这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气 口,它 们通过管道与真空泵相连 ,在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ,PET中的水分及加工过程中所产生的挥发性低分子物可从排气 口直接排出。这种通过排气式挤出机加工表层树脂的方法既可以节省设各* ,又 可以降低运行成本。作为 C 层的共聚 PET树 脂的挤出温度应控制在 230~270℃ 。计量泵、过滤器及熔体管的温度应控制在 270~280℃ 。
以下介绍的是江苏中达新材料集团股份有限公司 BOPP功 能性*薄膜的成功开发情况 ,采集如下几种薄膜供读者参考。浅网印刷膜随着印刷业的发展 ,印刷品质量要求也越来越高 ,特别是近几年 ,食品袋定做,层次版和柔性印刷发展是一个趋势。与之对应 的是用于印刷的基材质量也要求达到高质量 。普通BOPP薄膜在印刷层次版时 ,由于容易产生网点 ,特 别是在印刷层次版的产品时体现得更加明显。BOPP浅 网印刷膜 的出现解决了普通平膜难以完成的*、高质量的印刷 图案 ,适合印刷版的要求 ,特别适用于照相版 的印刷 ,是普通BOPP膜的升级产品 ,主要应用于食品、*、工艺品、日用*等方面的包装。因而浅网印刷膜就成为一种替代普通 BOPP薄膜的一种趋势。BoPP基膜对浅网印刷的适应性主要是通过薄膜的表面改性来实现的 ,通过精选原材料 ,改 善工艺配方和优化工艺参数 ,研究开发表层粗糙度小于2um的浅网印刷型BOPP平膜 ,通过改善薄膜表面粗糙度 ,减少了表层分子粒径 ,在 浅网印刷过程中 ,由 于表层粗糙度小 ,印刷油墨容易从版面转移到薄膜表面 ,不会出现丢点现象。目前在解决浅网印刷薄膜工艺上 ,食品袋定制,江苏中达集团是走在*前的公司之一 ,盐城食品袋,该公司早在 2002年底就已经解决此问题并批量生产。作为一种新型薄膜由于其特有的印刷特性和光学特性 ,以 及作为适合当前印刷发展趋势要求的产品来说 ,浅 网印刷膜取代传统的普通 BoPP印 刷平膜将成为一个趋势。而且从它的发展来看这两年也逐渐 向 BOPET、 CPP上 发展 ,并在国内有个别厂家也成功得到了开发和运用。