27 作为包装材料 ，它 要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而 ，各 种单一的塑料薄膜有它的局限性 ，不 能完全满足各种产品的包装要求 ，尤 其是食品、医药包装的要求比较高而又复杂 ，有 的要高温* ，有 的要真*装 ，有 的要冷冻冷藏等 ，而 且食品本身又很复杂 ，水 、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性 ，由 两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体 ，从 而克服各自的缺陷 ，集 中各 自的优点 ，改 进单一薄膜的不足 ，以 适应各种商品的包装要求。纸的特性是无x毒、*、刚性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。2.铝箔 (AL)铝箔本身*簿 ，南京马夹袋，耐 高、低温性能与高阻隔性能优异 ，但 机械强度不高 ，易 撕裂、折断。3.聚 乙烯 (PE)聚乙烯的种类很多 ，根 据密度不同可分为高密度聚乙烯 (HDPE)、乙烯 (MDPE)、 低密度聚乙烯 (LDPE)。4.聚* (PP)在包装上使用的聚*薄膜 ，有 两种方法制造 ，马夹袋定做，一 种是流延聚*另一种是双向拉伸聚* (BOPP)。
30 ① 严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到*标准。② 使用不含*性、有异味、臭味的*墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和*压力的影响*压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高*不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ，* 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① *要经常检查 ，保 证刀刃平直。② *与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ，提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。
44 底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 )，然 后再用聚乙烯、聚*等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯*类底涂剂 ，马夹袋生产厂家，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异氰x酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，马夹袋定制，以 保证其对基材有 良好的润湿性 ，并要有适当的涂布量 ，以 保证足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
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