目前共挤出吹膜机头的、新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二x醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，提 高冷却和结晶速度 ，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ，大 棚膜较大幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，而 同时又能保持合适的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。

18 作为软塑包装材料 ，它 主要有两大功能 :一 是保证被包装物的安全 ，使 不受外界的*、污染 ，塑料袋加工厂，在 商品储存 、运输过程中 ，起 到保护商品的作用 ;二 是对被包装物起到美化的作用 ，通 过包装可提升产品的档次 ，塑料袋加工，提 高顾客购买欲望 ，增 加产品的附加值。当然 ，在 全世界能资源紧张、环境保护 日益受到人们关注的今天 ，商 品包装减量化已得到重视和提倡。即在满足包装物要求的前提下 ，为 了节约能源、资源 ，减 少污染 ，保 护环境 ，降 低成本 ，应 该大力提倡包装薄膜的减量化。例如 ，作为软塑包装材料的 BOPET薄 膜 ，一 般使用的厚度为 12um，由 于聚酯薄膜具有非常高的机械强度 ，将 其减薄至 7~8um就 能满足包装的要求 ，这 就是减量化的具体体现。仍以 BoPET薄 膜为例 ，如 果全 国每年 12um BoPET薄 膜用量 以 ⒛ 万吨计算 ，由 12um减 薄为 8um后 ，全 国一年可节省 PET原 料约 7万 吨。以每生产 1t PET原料的能耗约 69kW· h计算 ，单 算能耗全年可节能 4.83× 106kW· h。

共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，这 样确保 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达国家的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，南京塑料袋，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司、新介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ， 、大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。

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