2 三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ，塑料袋定做，然 后收卷。热收缩膜即便在常温下储存 ，也 会产生收缩 ，因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ，以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ，读 可 “ 乙 (PE)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ，而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ，熔点以下 ，然 后进行拉伸和吹胀的。

(1)PVDC多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 PP或 PA，下 吹水冷工艺 ，除 保持 良好的纵横向强度外 ，透明度可与流延膜媲美。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ，应 用于收缩包装冷鲜肉等 ，并 可取代 PVDC单层人造肠衣膜。

粘接牢度问题，解决的方法是 :① 根据复合材料的终用途来选择胶种 ，如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用*酸辣型胶黏剂。② 按正常复合工艺要求 ，使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ③ 保证足够的上胶量。④ 选用低黏度高固量胶黏剂 ，干 燥速度慢一些 ，让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ，当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。⑤ 认真检测表面张力 ，务 必提高到 38~42达 因。⑥ 提高烘道温度和减慢复合、运转的线速度 ，避 免使用高沸点溶剂 ，特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦ 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 严格控制稀释剂的质量。⑨ 从薄膜材料牌号上检查 ，选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ，并 使两端压力均匀。

在实际生产中还应当注意以下事项 :① 加强对各种原、辅材料 (包 括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等 )的 质量检测工作 ，严 格把关 ，为 提高复合膜质量奠定基础 ;② 根据包装内容物的性质以及复合膜质量要求选用适当的底涂剂 ，塑料袋定制，控 制好涂布量和干燥温度 ，使 底涂剂能够充分干燥 ，保 证复合质量 ;③ 在实际生产中 ，应 当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数 ，倮 证复合膜的产品质量。在挤出复合生产*定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标 ，并 以此为依据来调整生产工艺和温度 ，尤 其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度 ，保 证树脂均匀塑化 ，定 量地从机头挤出，并能够同基材很好地黏合在一起 ;④ 重视设各、工装的维护和* ，镇江塑料袋，保 证生产过程的连续性和正常性 ，降 低故障发生率 ，提 高产品质量 ，塑料袋加工，保 证、高产、低消耗 ;⑤ 注意保持库房和车间内的环境卫生，保 证清洁干净 ，并 应具各良好的通风条件 ，避 免灰尘 1沙 粒等杂质*对复合工艺及复合强度产生不利影响。