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1、 检测报告和认证：有些工厂在还没有投产前，为了快速拿到认证，从市场上购买白板口罩用于送检和申请国外认证。当工厂投产后，由于原料、设备、管理等因素跟不上，导致投入到市场上的口罩，经不起检测。
(这算行业吗？同行千万别打我）
2、 熔喷布原料问题：有些工厂开始以为购买来的熔喷布经过检测设备检测达标后，就立马生产，殊不知在一定时间内熔喷布的过滤效率会衰竭，从而导致投入市场一段时间后，或运输到国外的一定时间后，检测结果有可能不达标。
（说实话，一开始我们也这样认为，后来经过不断学习和实践才觉悟过来）
3、 检测设备问题：有些工厂购买原料时，通过市场上鱼龙混杂的检测仪器测试，以为检测达标就可放心购买。殊不知，这些检测设备与设备检测数值会有一定的误差。
（我们曾想买TSI8130设备，可被告知交货期要10个月，所以果断更换了国内之一的设备）
4、 用人问题：疫情期间，有些工厂为了出更多产量，采用计件制用工模式，这种模式存在问题是，工人追求生产数量，质量势必会打折扣。
（当然不排除有管理好的工厂存在）
5、 环境问题：疫情期间，很多工厂都是转型过来生产口罩。原本与该领域不相干的工厂都开始投产做口罩。工厂为了尽快投产，在装修及环境要求的标准上不高，导致终产出的口罩因为环境问题导致被退货。当然也确实有不少硬件环境良好的工厂存在。
（说实话，这个真不应该有，因为环境导致退货，是犯的错误）
6、 管理问题：从原料采购、工厂管理、设备工艺再到抽检、质检，没有形成的“过程把控”和“闭环”把控。”凭感觉，差不多”的思想，大有人在。
（打个小广告，我厂一直强调的是精益求精，不放过任何一个细节）
7、 不懂口罩：一些工厂由于从未接触过口罩行业，对口罩的原料分不清好坏，只能随大流，以为通过几层布放设备上就能产出合格口罩。甚至连国标标准及检测项内容都搞不清的人也大有人在。
（我想说的是，也确实难为那些从未涉及该行业的同行）
8、 意识：很多企业以为能产一只口罩合格，就开始批量生产。殊不知“从一只好口罩到一批好口罩”有多难，行业的水有多深有多潜。
（班门弄斧，见笑了）
PS：上述分析，没有任何针对性，仅代表个人对该行业的理解。不对之处，欢迎纠正！
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