五、锚束制作加工
1、 制作加工场地
锚束加工场地规划布置在尾水护段底板，用方木和组合小钢模搭设作业平台和堆放场。
2、 锚束制作程序：材质检验→调整除锈→下料切割→锚束编排→隔离支架安设→绑扎成束→成品检验→编号存放。
2、钢绞线检验
⑴、 泄洪闸预应力钢绞线采用270k级7φs5高强低松弛钢绞线，其检验验收标准为ASTMA416-87a，****限*拉强度1860Mpa。
⑵、 钢绞线到货后以60t为一验收批，从每批钢铰线中抽取3盘进行材料包装、表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。
⑶、 表面质量用肉眼检查，要求捻编方向为左捻，成品钢绞线不得有折断、死弯、横裂、劈裂、小刺和交叉等机械损伤现象，并不得带有油渍等降低粘结物质。钢铰线表面允许有轻微浮锈，但用钢丝刷除锈后不得有肉眼可见的锈坑。
⑷、 直径和捻距用精度为0.02mm的卡尺测量，其偏差应符合规范规定。
⑸、 从外观检验合格的3盘钢绞线端部各截取一段试样进行拉力试验和松驰试验，校验其*断负荷、屈服负荷、弹性模量和伸长率是否达到规范和设计要求。
⑹、 钢铰线经抽样检查合格后方可进场投入使用。
3、调整除锈
保存较好的钢绞线通过*架正确抽头后，一般都是直而完好的，不需过分的调直和除锈，但偶而也会出现弯曲、生锈等，需辅以人工调整除锈。
4、切断编束 
⑴、 锚索下料长度L= L1+ L2+ L3+Δ
式中　L1--孔道实际长度；
L2--固定端外露长度，L2=固定端工作锚厚度+钢铰线外露
长度；
L3--张拉端工作长度，L3=张拉端工作锚厚度+千斤顶长度+
测力计长度+工具锚厚度+钢铰线外露长度；
Δ—锚索下料误差，+10mm~-0mm。
⑵、 钢绞线下料前，人工将钢绞线放在平坦干净的消力池工作平台上理直，根据计算下料长度用钢尺丈量，采用增强型砂轮切割机切割。同一束各根下料长度误差不超过1cm。
⑶、 为方便锚具安装，避免钢绞线错位，下料时可控制每根钢铰线内圈比外圈每端加长5cm，中心股比内圈再加长5cm，在两端形成凸型台阶状。
⑷、 下料切割断口两侧各5cm处用20#铅丝绑扎，以免切口松散。下完一束后应立即进行编束。
⑸、 编束在平整的地坪上进行，将每根钢铰线编号并按顺序顺直摆放，穿入隔离架（按3m间距布设），并每隔2~3m用20#铅丝编织绑扎，锚束两端各3.0m范围内加密至50cm。编束完成后进行编号标记，整齐有序堆放备用。
5、防锈处理
    主次锚束从加工到张拉整个施工过程时间较长，为了避免锚束钢绞线在储存、运输、穿束、张拉过程中产生锈蚀，影响张拉效果，必须对锚束钢绞线进行防锈保护。
⑴、 预应力钢绞线应储放在仓库内，离开地面适当高度，并保持地面干燥。
⑵、 如果穿束距张拉时间较长，穿束后对锚索管封闭保护。
⑶、 尽量缩短锚索加工到张拉灌浆等过程所需的时间，尤其要缩短从张拉到灌浆时间。

六、穿束
1、 穿束前准备
①、 穿束、张拉平台布置
结合锚块底模承重架，在锚块周边设有预埋型钢和地锚，形成悬臂式、宽2.0~2.5m的张拉作业平台。根据操作需要，施工队可在平台上搭设梯子和轻便脚手架。平台详细布置和结构型式后续出图。为方便张拉施工，于闸室段墩尾架设简易施工便桥，沟通各闸墩及左右岸交通。
②、 孔道清理
在结构混凝土浇筑后，要求及时采用通孔器进行成孔检查，疏通管道，并封堵遮盖管口。穿束前再次清理孔道保持通畅，并用压力风吹净预埋管内灰渣等杂物。
③、 穿束前要对锚束进行锈蚀、编号和扭结等内容的检查，经验收合格后方可进行吊装安放。
2、 穿束
    主锚束长达23m左右，采用2#高架门机穿束。锚束由*托架吊运，锚束端部套上锥形金属导向帽，人工手扶对孔，靠自重下滑穿入。
次锚束长7~10m左右，用高架门机穿束。采用人力或手动葫芦牵引一端推另一端拉的方法穿入。
在穿束过程中应用力均匀并不得使锚束体转动，遇到锚束推进困难时，应查明原因后再行穿束。
    3、锚束保护
  　主次锚束在张拉前应有专人和专门的措施保护，以免因人为或自然的因素造成钢绞线刮伤、*、松散、锈蚀及孔道进入杂物等事故，穿束完成后及时用帆布将锚束两端遮盖。

七、预应力张拉
1、准备工作
⑴、 预应力张拉是一项技术要求很高的工作，是保证预应力效果的关犍。参加预应力施工的人员必须经过专项培训，掌握机械性能，熟悉张拉程序和技术要求，并集中精力认真负责，杜绝误操作。
⑵、 张拉采用锚固体系和YDC-240Q型穿心式千斤顶，张拉系统设备见表1。
⑶、 张拉机具校验：千斤顶和配套的油泵、高压油表、测力器等张拉机具必须在张拉前准备齐全并进行严格的率定和校验。
⑷、 检查预埋钢垫板、灌浆管路的完好程度和锈蚀情况，并做好标记和记录。灌浆管路要作好通风检查，要仔细检查锚垫板周边索混凝土是否有裂缝和架空现象。
张拉系统设备配置