铝材配件鉴别铝型材质量的方法

1、标识检查:铝材配件铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。

2、表面质量: 晶钢门铝材配件表面除了应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外,还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

3、氧化膜厚度:铝型材的氧化膜是在阳****氧化中形成的,具有防护和装饰作用,可用涡流测厚仪进行检测。

4、封孔质量:铝型材经阳****氧化后表面留有许多空隙,如果不进行封闭或封闭不好,将减小铝型材的耐腐蚀性，封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法，现场检查中一般采用酸浸法，即将铝型材表面用*擦洗干净,除去油污和灰尘,将体积比为50%的*滴到表面并轻轻擦洗,1分钟后用清水洗掉*,然后擦干，将一滴医用紫药水滴到表面上,1分钟后,擦去紫药水并*清洗表面,仔细观察留下的痕迹，封孔不好的铝型材会留下明显痕迹,痕迹越重说明封孔质量越差。

5、耐蚀性:该指标主要影响到铝型材的寿命，耐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验，这里介绍滴碱试验，即在35℃±1℃下,将大约10mg、100g/L NaOH溶液滴至移门铝材表面,目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡,计算其氧化膜被穿透时间，这一试验易在夏季的室外进行粗步判断,为保证试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行。

产品名称：30*60*t1.5mm铝型材

如何避免流水线铝型材出现硬度过低的状况

众所周知，流水线铝型材可以方便的组合机联接，一般可以用来做流水线上框架、台架等构件，因此其产品硬度就显得格外重要。那么，我们在进行流水线铝型材生产时，又该如何避免其出现硬度过低的情况呢？

1、流水线铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况。

2、流水线铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，****欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉

3、流水线铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

4、流水线铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

产品名称：40*60*t1.5mm铝型材

如何有效高工业铝型材的良品率一

****的装备与高素质的工人是****产量的前提

对****挤压产品的产量来说，****的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水 平的只不过25台左右，即约1%，我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机****改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。

产品名称：40*60*t1.5mm皮带线铝型材