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湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，*，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投入费用大；运行费用较高等。

⑴石灰石—石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中so2反应生成亚*钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚*钙转化为*钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫*（大于95%），工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。

⑵氨法烟气脱硫技术 该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的so2与氨水反应生成亚*氨，氧化后生成*氨，经结晶、脱水、干燥后即可制得肥料。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在结构和堵塞现象。明晟环保的氨法脱硫技术以氨为吸收剂，副产品为高附加值的(NH4)2SO4化肥，较之石灰石法更加清洁环保，绿色循环经济效益明显，符合中国作为农业大国、化肥大国的国情，尤其是我国对于氮肥需求性高的国情。

明晟环保氨法脱硫技术陆续解决了氨法脱硫技术关键的气溶胶，氨逃逸，高尘环境下正常产出*铵产品的难题，高硫、*气量、难氧化、脱硫效率低的难题，拖尾难题，副产物的多样化等一些行业性的技术难题，净烟气达到超净排放标准。工程业绩遍布化工、电力、钢铁、炭素、造纸、焦化等行业，工程范例见证了明晟环保以技术为本的发展战略。技术一次次深入变革，才能适应行业排放标准的新要求。氨法处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提升脱硝效率。明晟环保的第六代氨法脱硫技术已发展的相当成熟，现在已经应用的领域包括燃煤锅炉自备电厂、化工企业、焦化企业、碳素企业、造纸企业等等。