传统的修补方式是托裱，用纸把一个个洞补好，然后纸边还要处理，它有不同的大小，*标准是纸边小于两毫米以下，相比较而言纸浆修补就要快很多，纸浆补上去晾干纸边只有零点零几毫米。

但是传统的托裱存在什么问题呢，一个是厚度增加了，其次是大量浆糊用上去了以后，像南京、上海包括长江中下游地区，有相当一段时间是梅雨季，补好的书容易发霉、遭虫蛀，这对各个图书馆来讲是很糟糕的一件事情。

公司拥有多台*的国内生产设备、印刷设备、瓦楞纸板自动生产线和全自动泡沫生产线，主要生产纸盒、纸箱、包装箱、食品包装箱、等各种不同的盒类产品，各种厚度、密度泡沫（EPS）板材、模具成型泡沫（EPS）

吸塑托盘行业发展的三大制约因素(1) 使用方式落后，不能完全发挥PVC吸塑托盘的优点PVC吸塑托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，台湾吸塑托盘生产，仅局限于企业内部。(2)流通过程成本过高从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，*大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。(3)难以与国际规格接轨由于PVC吸塑托盘的规格标准不统一，吸塑托盘生产厂家，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，吸塑托盘生产订制，从而增加了企业的出口成本，吸塑托盘生产报价，降低了产品的国际竞争力。

化妆品包装的内盒大多都在用吸塑托盘，的会用到植绒吸塑托盘。化妆品吸塑包装成型特性加工都必须具备以下性能：

一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反*拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对化妆品吸塑包装成型过程的拉伸有着重要影响。

二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%至600%。

三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。

四、成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。化妆品吸塑包装既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。