深圳市美兰达自动化设备有限公司
主营：自动锁螺丝机，自动焊锡机，自动点胶机
全自动点胶机工业计算运动控制精度高
￥18888元/台
中国 广东 深圳 宝安区
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产品属性
- 定制:
- 非标
- 品牌:
- 其他
- 类型:
- 喷涂式自动点胶机
- 加工定制:
- 是
- 型号:
- 定制
- X轴行程:
- 100mm-3000mm
- Y轴行程:
- 100mm-3000mm
- Z轴行程:
- 100-500
- 最大负载:
- 100
- 移动速度:
- 4000
- 重复精度:
- 0.1
- 存储空间:
- 5L
- 气源:
- 空压机
- 电源:
- 220v
- 功率:
- 600w
- 最小吐出量:
- 0.3ml
- 吐出时间调节:
- 数控
- 吐出频率:
- 数控
- 驱动方式:
- 步进
- 输入点数:
- 2
- 输出点数:
- 1
- 外形尺寸:
- 定制
- 重量:
- 88kg
自动灌胶机不但可实现胶水的多种比例自动混合，可实现1：1---10:1比例区间混合灌胶作业要求，并且带有运动控制平台，可走直线，或三维路径，其中以走三维路径的较为通过触摸屏控制，适用于各种类型的产品。
灌胶机适用的液体
灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，当然也适用于单组份胶。其中A胶为主剂，B胶为固化剂，目前市面上应用为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比比例以1：1，2：1，5：1，4：3，10：1居多。
灌胶机应用领域
灌胶机常用于LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈电感灌胶，软灯条灌胶，点光源灌胶，LED表帖屏灌胶等。
控制及功能
工业计算运动控制，手持式触摸屏，控制灌胶混合的比例、胶量大小和出胶速度；
自动灌胶机技术参数
| 机器配置 | 技术参数 |
| 控制系统 | 工业计算控制（手持盒） |
| 工作尺寸 | 定制 |
| 软件系统 | PLC |
| 电机 | 精密步进电机 |
| 自动清洗 | 有 |
| 计量泵体: | 高粘度螺杆泵(适合高粘度及有填充物胶水) ，柱塞泵，齿轮泵可选 |
| Z轴升降 | 气缸+旋转阀 |
| Z轴上升下降范围 | 0-100MM |
| 适用胶水范围 | 环氧树脂/聚氨酯/有机硅 |
| 胶水粘度要求 | 小于8500 |
| 滑动装置: | 台湾HIWIN线性滑轨 |
| 配胶比例: | 10：1-10：10可调 |
| 运动精度 | 正负0.05mm |
| 配胶精度 | 正负1% |
| AB截止系统 | 精密截至阀 |
| 搅拌方式 | 动态 |
| 清洗方式 | 自动清洗 |
| 混合材质 | 静态混合或者动态混合，具体要看胶水的配比 |
| AB胶液位报警 | 有 |
| A料桶 | 20L |
| B料桶 | 20L |
| C清洗料桶 | 5L |
| A胶搅拌功能 | 有 |
| AB胶桶加热功能 | 选配 |
| 工作电源 | AC220V 50HZ |
| 工作气源 | 0.5-0.7Mpa |
| 平台重量 | 约50KG |
如何选购
在购买灌胶机之前，首先需要弄清两件事情：
1、使用的胶水基本特性
a) 是什么胶水，单组份还是双组份（AB胶），
b) 如果是双组份，AB胶的重量比是多少，
c) 胶水的粘度和密度，
d) 胶水大约多久时间开始固化，完全固化时间，
e) 胶水如何包装，
2、 灌胶工艺需要达到的要求
a) 灌胶精度要求如何，每个产品用胶量多少，
b) 胶水是用来灌封，黏贴，绝缘，防潮，点滴，
c) 要求如何实现灌胶操作，
配置泵体可选
一、齿轮泵
应用于无填料、有腐蚀性、粘度小于20000CPS的胶水
两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于储料桶的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动后在两齿啮合时排出。
二、螺杆泵
应用于有沉淀（含部分填充物）、腐蚀性不高、粘度小于30000CPS的胶水
螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作。螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该两部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速低，容积保持不变。螺杆泵压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
它的特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的,而且在后期维护方面，螺杆泵只需更换定子（螺杆护套），这大大降低了成本。
灌胶机常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法
1.胶阀滴漏
此种情形经常发生于胶阀关闭以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象， 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅。
液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2.出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
3.流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
4.流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5.瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton*清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。)
6. UV胶 ( 紫外线固化胶)
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再将UV胶倒入空的压力筒， 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
7.针头
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头， 避免使用绕性或铁弗龙针头。
8.环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的话尽量每一个Shift用一般溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。
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