拆卸原则：

1.1先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，****终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸*致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

1.2拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。

1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。

1.4拆卸中应避免*性拆装（如气割等），如必须与动力设备部联系，征求意见。

1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

1.6拆卸中要保证设备的安全。

液压、气动系统的安装调试

　　1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

　　2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

　　3、液压系统管路需要焊接时，采用*弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

　　4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

　　5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

　　6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

4．2．1 进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，选用恰当吊车和平板车；

（2） 起吊与落物时应平稳

（3） 设备拆前检验应作出下列项目的记录，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及*工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（4） 设备及其零部件和*工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（5） 设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。

4．2．2基础验收

（1） 依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2） 会同施工代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

4．2．3基础放线

（1） 600项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2） 根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3） 互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4．2．4设备就位、找正

（1） 设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±5毫米。

（2） 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳*，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，****拉伤表面。