性能简介

● 该机床机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防*性变形。

● 传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装****，维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚齿，无键连接，短节距滚子链传动，受力均匀。传动主轴由双油缸驱动，弯管0.204转/分，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲，****大的****了弯曲精度。返回则达到0.8转/分，快速复位，接近始点设有节流缓冲，****大的****了复位精度和工作效率，同时利用复位背压胀紧链条无需定时调节维护（是国内****采用该结构的厂家）。

● 夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方便，国内****采用该结构厂家）。

● 全液压驱动：液压夹管，液压压料，液压弯管(液压辅推)，液压抽芯，六只油缸（国内****采用该结构厂家）。

● 微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度（在同一根管子上可连续弯制16种不同角度），设有机械比例放大角度结构，重复精度可达±0.2度。

● 可利用脚踏开关一次完成夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、复位，整个工艺流程。

● 电机油泵（中国****、质量金奖）插装连接，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。

● 德系产品****稳定可靠，机器连续运转48小时，无问题发货。

● 可提供特殊附件（如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模）。

对于在弯管机特性方面：

首先在机床方面机床的工件动力特性能够自动的识别加工速度，并且弯管机的速度非常的快效果也很不错，还有一点就是实际的操作非常的方便，只需要利用数控系统在控制终端输入工作参数就可以让机床按照预定好的要求完成整个弯管的加工过程，而且可以更为直观的看到整个的折弯过程。

弯管机在管道的建设中起到了节约成本的优点，工作效率****！

弯曲末端截面凸包：

   可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。

解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。

.弯曲段轴向双面凸包：

   可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。

   解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，*压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。

弯曲段芯轴球形丘凸：

 可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。 

 解决办法：减小压模压力，*助推力；减小芯轴球节距。