工具压痕：

 （1）夹模区域的截面压痕    ①镶块接缝处半圆压痕

  可能原因：轮模上的镶块配合不好，有台阶造成。    解决办法：采用整体模或者修配镶块配合面。    ②夹模两端或者一端压痕

  可能原因：对两端深压痕来讲，可能夹模压力太大，如果在轴向同时伴有压痕，则说明管材直径尺寸大；对一端压痕来讲，可能夹模轴向有斜度。

解决办法：两端深压痕要减小夹模压力，严格控制管材尺寸；一端压痕，可在夹模背后加铜皮调节斜度；当管材直线段小于夹模长度时，为加大夹模夹持力，可加辅助芯棒。

  （2）夹模/压模区轴向压痕

   可能原因：夹紧力太大，配合模具型腔尺寸过大或过小；配合模具凹槽中心错移；管径尺寸大时，也会出现这种现象。

解决办法：采用型腔尺寸正确的模具；对齐模具凹槽中心，同时适当减小夹紧力；严格控制管径尺寸。    （3）弯曲段轴向压痕

可能原因：压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小；管径尺寸大时，也会出现这种现象。

解决办法：调整模具中心垂直对齐，*压模与轮模间隙，减小压模压力；若仍有压痕，测量管径是否相配。

智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、*加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。

弯管机的适用范围：

弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：

手工控制弯管机：手工控制弯管机：手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要*的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产率低，主要应用于单件、小批量生产。

半自动控制弯管机：一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。

自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产*，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。

数控弯管机：能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。