SMT钢网的制造进程主要是照相制板，电铸加工法、激光切开加工法、化学腐蚀法对SMT钢网的制板进行开口加工。以下是这三种办法的对比成果。

钢网的开它由三个要素决议：

　　1、开口的宽厚比/面积比；

　　2、开口侧壁的几许形状；

　　3、孔壁的光洁度。

一、电铸法

　　电铸法的优势：办法制成的SMT钢网不仅开口尺度精度高、孔壁润滑，有利于印刷锡膏的定量分配，并且开口不易被锡膏阻塞，然后减少了清洁SMT钢网的次数。

　　电铸法的劣势：用电铸法制造SMT钢网花费的成本高并且制作的周期长。

二、激光加工法

　　激光加工法的优势：加工的速度较化学腐蚀法快得多，并且钢网的开孔尺度也好操控，特别是所加式的孔壁呈一定的锥形（锥度约2度）更易于脱模

　　激光加工法的劣势：当SMT钢网的开口密布时，激光发生的部分高温有时分使相邻孔壁变形，并且通过熔化所形成换金属孔壁的粗糙度也不算高，因而必要时还要进行孔壁修整。此外，激光加工法因需求*的设备而****了加工成本。

三、化学腐蚀法

　　化学腐蚀法的优势：化学腐蚀进行对SMT钢网进行漏孔加工，无需贵重的设备出资，加工成本相对低价。

　　化学腐蚀法的劣势：腐蚀的时刻太短，SMT钢网的孔壁也许有尖角，时刻太长时有也许扩展孔壁尺度，并且侧腐蚀也使孔壁的润滑程度不高。

电抛光模板

　　电抛光是一种电解后端技能，“抛光”孔壁，成果外表摩擦力削减、锡膏开释杰出和空泛削减。它也可大大削减模板底面的清洗。电抛光是通过将金属箔接到电****上并把它浸入酸浴中来到达的。电流使腐蚀剂首要腐蚀孔的较粗糙外表，对孔壁的效果大于对金属箔顶面和底面的效果，成果得到“抛光”的效果。然后，在腐蚀剂对顶面和底面效果之前，将金属箔移走。这么，孔壁外表被抛光，因此锡膏将被****有效地在模板外表上滚动(而不是推进)，并填满孔洞。

SMT钢网和SMT钢网清洗常用的清洗方法：1、机器清洗钢网；2、超声波清洗钢网；3、人工清洗钢网。推荐使用前两个办法。

　　SMT钢网和激光钢网作为生产的模具必然需要多次重复使用，以节省企业的成本，让企业更有竞争力。可以通过波峰焊自动焊接电路板上的元器件，使得工业生产更加快捷****。提升生产速度以及产品的质量。而清洁SMT钢网的频率和效果直接影响到SMT钢网的使用寿命和印制电路板的生产质量。因为钢网上堆积过多的废旧锡膏或者脏污是无法保证生产的焊接效果的。所以是生产中必须要经常和高质量的对SMT钢网和激光钢网进行清洗。