离心机的型号说明

例：

WL350×1300—C<*n>（或<*n>B<*n>、<*n>C<*n>、<*n>D<*n>其中一种）

“<*n>W<*n>”—表示卧式         “L”—表示离心机

“350”—表示转鼓直径（mm） “1300”—表示长度（mm）  “A”—表示粗颗粒及纤维

“B”—表示粗细相结合颗粒  C”—表示细颗粒与活性污泥 “D”—表示其它特殊物料

<*n>注：A、B、C、D分别表示螺旋体结构型式。

结构及工作原理

（一）结构

1<*n>、摆线差速器：通过它和其上主皮带轮、差速皮带轮、转鼓和输料螺旋保持恒定的差速；以便滤渣排出。如更换皮带轮可改变差速。

2<*n>、输料螺旋：圆柱段与圆锥段的导程不一，以便分离的滤渣尽快推至到出渣口，它与转鼓保持一定的差速，可以超前或滞后。

3<*n>、转鼓：由碳钢或不锈钢制成，其上有出液口和出渣口，分圆柱体和圆锥体两部份，两者的长度比例根据滤液的清澈度和滤渣的含水率要求有所不同。

4<*n>、机座：型钢焊接而成，以弹簧、橡皮减振装置悬于基础支架上。

<*n>（二）工作原理：本机由转鼓、螺旋输送器、摆线差速器及动力，润滑系统等主要部分组成。转鼓、螺旋输送器同向高速旋转，转鼓与螺旋输送器在摆线齿轮差速器的作用下速差0-35<*n>转<*n>/<*n>分。分离原液经进料管进入高速转动的转鼓内，在离心力的作用下，液中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。分离后的滤液由进液管进入水室分离排出。沉渣由螺旋输送器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。调整大端盖上的调节阀出水口位置，可以改变滤液含量和出渣干湿度。

1<*n>、转鼓：高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓。

2<*n>、螺旋：为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断*向锥转口的排渣口，离心机设螺旋推料器，该螺旋以<*n>0<*n>～<*n>35<*n>转<*n>/<*n>分的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。

3<*n>、差速器：为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算：

n=

<*n>式中△<*n>n <*n>———— 差转速（<*n>r/min)

n<*n>主 ———— 主皮带轮转速  <*n>(<*n>转鼓转速<*n>)<*n>（<*n>r/min)

n<*n>辅 ———— 辅皮带轮转速（差速器端）（<*n>r/min<*n>）

i    <*n>———— 差速器速比

i=91