大家都知道埋弧焊时需要埋弧焊剂，但是不知道用途是什么，今天实惠德给大家介绍下埋弧焊时焊剂的作用，希望能给大家帮助。

(1)保护作用。埋弧焊时在电弧热的作用下，使部分焊剂熔化形成熔渣并产生某种气体，从而有效地隔绝空气，保护熔滴、熔池和焊接区，****焊缝金属化和合金元素的烧损，并使焊接过程稳定。

(2)冶金作用。在焊接过程中起脱氧和渗合金的作用，与焊丝恰当配合，使焊缝金属获得满足要求的化学成分和力学性能。

(3)****焊接工艺性能。使电弧稳定地连续燃烧，焊缝成形美观。 为保证焊接质量，对焊剂的基本要求是：具有良好的稳弧作用，保证电弧的稳定燃烧；

具有合适的熔点，其熔渣具有适中的粘度，保证焊缝成形良好，焊后有良好的脱渣性；S、P的含量低，对油、锈等其他杂质的敏*小，以保证焊缝中不产生裂纹和气孔等缺陷；

具有适当的粒度，其颗粒具有足够的强度，吸湿性小，以便多次使用；在焊接过程中不产生*气体

埋弧焊焊剂在焊接时偶尔会发生一些意外情况，会让埋弧焊焊剂电弧长度产生变化，发生焊接偏差，顺利完成工作才是我们想要的。莱芜实惠德教给大家如何避免。

埋弧焊焊剂自动埋弧焊时，按下启动按钮后，焊机就会按预先给定的规范进行焊接，直到按下停止按钮结束焊接过程。为了保证获得稳定可靠的焊接质量，要求埋弧焊焊剂焊接过程中规范稳定不变，特别是焊接电流和焊接电压要能稳定不变。

但是，某些外界因素会干扰埋弧焊焊剂焊接过程，使焊接电压和电弧长度发生变化。例如，焊件表面不平，有椭圆度，坡口不规则或装配不良等，都会使埋弧焊焊剂电

弧长度变化；焊机供电网路中其他大容量用电设备突然启动或停止，会使网路电压瞬间降低或增高。对于这些变化，操作者往往来不及或不可能采取调整措施。因此，埋弧焊机除了应具有各种动作功能外，还应具有自动调节电弧长度的能力，一旦发生偏差，即能自动恢复原来的工作状态，稳定地完成整个焊接过程。

埋弧焊焊剂在焊接过程中自动焊机能保持焊接规范稳定，并能消除或减弱外界干扰对埋弧焊焊剂焊接规范*性的影响，才可保证焊接质量。自动焊机的送丝方式（焊接电弧的自动调节原理），一般分为两大类，即等速送丝方式（电弧自调节式）和变速送丝式（均匀调节式或强制调节式）。

实惠德焊接材料是多年经销和研发焊剂的公司，今年公司投入巨大财力研发了低合金钢****的埋弧焊剂，受到各行各业的应用。

一般来说，低合金钢用埋弧焊剂的焊接工艺性能，主要考虑焊缝成形，深坡口脱渣性和焊接过程中是否出现气孔等。低合金钢埋弧焊过程中，希望得到断面形状良好的焊缝，即得到铺展较好、焊缝余高适中的焊道。因为低合金钢埋弧焊的焊缝主要用于结构部件的连接，既要有必要的强度，但也不能*结构的形状，避免因焊缝余高过大而产生的应力集中。得到良好断面形状的焊缝在深坡口第yi道焊接中很重要，在深坡口中，由于电磁场等的干扰，采用焊接工艺不良的焊剂焊接后得到的焊缝形状很差，这种情况不会出现在平面堆焊中。此时出现的形状不良的焊缝，在其他道次焊接完成后还需要清除。低合金钢埋弧焊接过程中，在平面堆焊的时候，很少考虑像不锈钢焊接过程中出现的粘渣现象，事实上低合金钢埋弧焊过程中也很少出现粘渣现象。但在坡口焊接，尤其是深坡口焊接中，就必须考虑焊剂的脱渣性了。深坡口脱渣性更能体现低合金钢埋弧焊用焊剂的工艺性能，由于很多大型结构件都是采用大厚钢板拼焊完成，经常会出现深度超过100 mm的坡口，在这种情况下焊接，如果脱渣性不好，坡口第yi道焊接过程中产生的渣不会自动脱落，必须经过人工清渣。这一清渣过程不仅费时费力，往往还难于清理干净，成为后来夹渣等缺陷的源地。气孔在焊缝中是要避免的，气孔的存在不仅削弱了焊缝的有效断面，还是裂纹等的起裂源。对于密封用的焊缝，绝dui避免产生贯穿气孔。气孔的产生，主要是焊剂工艺性能较差的缘故，这时只能选用合适的焊剂才会避免出现气孔。焊剂受潮也会产生气孔，这种情况下，烘干焊剂就可避免气孔的生成。

新开发的焊剂工艺性能优良，配合低合金钢焊丝进行埋弧焊接，能得到波纹美观、深坡口第yi道焊及平面焊接成形良好的焊缝，深坡口中脱渣性优良、能够自动脱渣，焊缝中也不会出现气孔。