使用助磨剂原料后出现的几个常见问题，可以看一下：

一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常。

出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。

二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长。

国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、****流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。

三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。

由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了，在相同风力的作用下更容易流动了，所以流速变快，研磨不充分导致细度变粗。

四、使用使用水泥助磨剂后，段磨机产量突降。

水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到****限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

手动投加助磨剂弊端的一面

助磨剂原料是在水泥生产过程中投加到水泥原料中，目前有手动投加和机器投加两种。关于手动投加过程中，操作员要非常认真地关注助磨剂的投加量，并且做到班班标定，才能保证实现按给定比例投加助磨剂的基本条件。生产过程中，同一台水泥磨机在磨制同一品种水泥时，由于各种物料特性的变化，其台时产量的控制值需要不断改变，通常助磨剂投加调节装置和产量控制系统不在一个界面（地方），操作员的疏忽或其他原因，未能按改变后的台时产量调整助磨剂的投加量，就可能导致长时间多加很多助磨剂，造成很大的浪费；也可能导致长时间少加助磨剂，影响水泥质量。

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