助磨剂的制造工艺主要分为立磨工艺、球磨工艺两种，其制造工艺的不同助磨剂生产质量也会有所不同。水泥助磨剂的发明是源自于球磨工艺，基于分散物料颗粒的理论，用有机物、无机物或二者的结合体所产生的化学、物理机理来解决球磨机在粉磨水泥过程中出现的静电吸附、裂纹、絮团等现象，以达到****水泥品质的目的。 立磨助磨剂的研发基本点在于如何稳定料层、如何降低物料颗粒循环次数及延长物料碾磨时间。与球磨工艺有着很大的差异。球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，可以****物料的松散性，流速快，粉磨*。立磨工艺则正好恰恰相反，物料流速快，磨内停留的时间短，如果物料过于松散，在风的作用下悬浮在磨腔内，在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨，因此，立磨工艺使用不当的助磨剂反而不利于生产和水泥质量的****。

使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其****.佳掺量，液体产品掺量一般在0.03%-0.15%，掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在0.5%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该*的产品。我*准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于2007年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使可把掺量降到0.5%，但加到水泥中的氯离子或*根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量。

作用：1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。3.在维持原有磨机产量不变，****水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天****20%,28天****10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以****水泥磨机的产量10%以上。水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率****，企业生产规模扩大，成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以****水泥的流动性，****选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。