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膜式气柜-单双膜气柜特点：

1.使用率高为100%。

2.****少，冬季无需防冻

3.占地面积少，节省气柜地基和反应器顶盖成本。

4.结构简单化，量轻、基础建设要求低、建设成本低、安装工期短、施工成本低。 

5.寿命长可回收，拆装简单，检修方便可重复使用。

6.*、结构简单、压力稳定、适用范围广泛，特别是储存可燃危险气体相对安全性高。

适用范围: 各种中性气体存储如*、氢气、****、空气、二氧化碳、氧气等。

膜式气柜结构：

双膜生物储气罐主要由底膜（一体化气柜无底膜）、内膜、外膜、恒压控制柜、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成。

膜式气柜设备组成（详情见图）。

底膜:主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗透、简化安装、使用周期长等优点。

内膜:设计制作为球形的截面同底膜或发酵罐口相连接，形成一个完全*密闭的空间以用于储存各类适用气体。

外膜:使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜截面与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。经过我公司自行设计制作的自动化集气恒压系统在内外膜之间形成一个恒定压力的*储存空间作为稳定气柜和起到恒压作用。

也就是说用一个软体球形作为储气柜，储存的气体容积变少控制设备就自动充空气填补，储存气体增多安全保护器就释放空气以平衡压力。为不让气体混合，储存的气体与空气之间使用内膜隔离开。

单双膜气柜主要由外膜、内膜和底膜三个部分组成。

外膜对系统起保护作用。即使在****端情况下（如暴风雨），外膜也持续承受着正压以保证静压平衡。内膜用于储存****，并根据储气量膨胀或缩小。底膜用于隔开基础和内外膜。外膜采用双面PVC/PVDF*****膜材，具有防紫外、耐老化、*性，**渗透性能，具有一定的自洁性能。

内膜及底膜采用双面PVC/PVDF*****膜材，具有耐老化、*、耐折叠性，**渗透性能。内膜与底膜之间形成一个容量可变的气密空间用作储存****，外膜与内膜之间通过鼓风机提供恒定的存储压力。

膜材的强度选择，根据气柜工作压力和可能承受的****荷载核算，一般范围在3000 N/5 cm至 9000 N/5 cm。 膜材料具有**、*紫外线功能，并对****的主要成分CH4和H2S具有*性。膜材料日晒牢度符合DIN 54004 7级标准；阻燃性能满足DIN 4102 B1设计标准；*热胀冷缩性能满足DIN53361标准；防水性满足DIN 51635标准；延展性能满足DIN 53359标准。

膜式气柜 单双膜气柜安装：

1、将上压板按照位置摆放好

2、将底膜铺设在基础上。底膜上有几个法兰连接点，将点与基础预埋法兰对位并打孔然后固定在法兰上(安装膜时安装人员不得佩戴尖锐物品，需要脱鞋或者穿胶底鞋进入)。

3、将内膜放置于已经安装好的底膜上，将外膜放置于已经放好的内膜上，注意不要刮伤损坏。将内膜外膜 的边界均匀的铺放在预埋件上(需要人工对位)，检查尺寸偏差，进行一定的调整。

4、将橡胶密封条铺设在底座预埋件上，密封条接口用柔性*胶水粘牢。　位置对完后用打孔器一次性将底膜、内膜、外膜一起打孔。打孔时先打上压板的两头，将膜固定完后再 将所有的空打完然后固定螺栓。

5、安装恒压气管，恒压控制柜需要距离罐体10 米以上，否则应该使用防爆气泵。连接稳压系统、检测系统 (此段****人员安装，不做具体介绍)。

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膜式气柜其材质是PVDF，材料厚度为1.2-2.5mm,容积为10-10000m³，运行压力为1-3kpa.改气柜的容积可根据客户要求制作。