熔炼焊剂不使用时一定要处置好，不要放到一些危险地区，不然会发生一些避免不了的事故，下面来看一下熔炼焊剂安全处置的方法。

熔炼焊剂是*性液体,处置时工程控制应运转及个人防护设备,工作人员应受适当有关熔炼焊剂物质之危险性及安全使用法之训练除去所有发生火远离热及不相容物,工作区应有'禁止抽烟'标志。

如所有熔炼焊剂桶槽,转装容器和管线都要接地,接地时必须接触到裸金属空的桶槽,容器和管线可能仍具有危害性的残留物,未清理前不得从事任何焊接,切割钻孔或其它热的工作进行作业场所使用不产生火花的通风系统,设备应为防爆型,保持走道出口畅通无阻作业避免产业雾滴或蒸气,在通风良好的的*区内操作并采****xiao使用量。

熔炼焊剂操作区与存放须分开不要与不相容物一起使用(如强氧化剂使用相容物质制成的贮存容器,分装时小心熔炼焊剂不要喷洒出来不要以空气或惰性气体将液体自容器中加压而输送出来除非调配区以耐火结构隔离,否则不要在熔炼焊剂贮存区进行调配工作不要将受污染的液体倒回原贮存容器容器要标示,不使用时保持紧密并避免受损操作区应有适当的灭火器和清理溢漏的设备操作区应有适当的灭火器和清理溢漏的设备。

熔炼焊剂随着时间的推移，发展的速度也随之加快，今天我们来看一下熔炼焊剂的发展历史，了解一下熔炼焊剂这一路是怎么走来的。

熔炼焊作为20世纪40年*展起来的一种自动焊方法，目前已广泛地应用于锅炉、压力容器、造船、石油化工、重型机械、桥梁、建筑等行业。熔炼焊用焊剂是熔炼焊主要的消耗材料之一，它的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊接质量的重要因素；长期以来我国从事焊接工作科研人员，往往比较注重熔炼焊焊丝的研发，而对于熔炼焊用焊剂给于的关注不够。多年来许多工程依然使用熔炼焊剂如HJ431等。 熔炼焊焊剂按制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三种。

陶质焊剂除烧结温度较低外，其他与烧结焊剂类似。目前，只有少数合金含量较高的堆焊用焊剂属于陶质焊剂，一般主要使用的是熔炼焊剂和烧结焊剂。我国熔炼焊剂现在主要以熔炼焊剂为主，烧结焊剂在我国起步毕竟较晚，目前焊剂品种不多，特别是在*焊剂与*焊丝的匹配的研究方面较为落后，这在一定程度上制约了烧结焊剂的进一步推广应用。

焊剂在进行焊接时都会产生裂纹，导致我们的产品不能正常使用，熔炼焊剂焊接裂纹的排除你知道是怎么回事儿吗？闽航焊接将为您解答。

熔炼焊剂在钢材焊接厂家焊接操作时，从焊缝的温度变化、焊车的跑速，焊机的电流电压，焊丝的选择配送。操作工人的技术培训，焊机受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因，制定了****终端裂纹产生的措施。

埋弧焊剂焊接时，当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时，焊缝端部正常的温度场将发生变化，越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小，其热容量也小得多，而引弧板与筒体之间只靠*焊连接，故可视为大部分不连续。所以终端焊缝部位的传热条件是很差的，致使该部位局部温度升高，熔池形状发生变化，熔深也将随之变大，同时熔池在高温下停留的时间也变长，熔池凝固的速度变慢，尤其当引弧板尺寸过小，引弧板与筒体之间的*焊缝过短、过薄时更为显著。

焊接热输入量的影响

由于埋弧焊所采用的焊接热输入量往往比其他焊接方法要大得多，因而熔深大，熔敷金属量大，且有焊剂层的覆盖，所以熔池大，熔池凝固的速度和焊缝冷却速度都比其他焊接方法要慢，致使晶粒较粗大，偏析较严重，这些都为热裂纹的产生创造了****为有利的条件。另外，且焊缝的横向收缩量远比间隙的张开量要小，使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大。这对开坡口的中厚板和不开坡口的较薄板尤为显著。