埋弧焊焊剂的日常检验的方法尤为重要，在我们日常使用埋弧焊焊剂的时候，可能不会注意到一些细节，今天就来看一下埋弧焊焊剂的日常检验方法。

焊缝金属的拉伸力检验方法，埋弧焊焊剂要分散抽取，埋弧焊焊剂散放时，埋弧焊焊剂抽样处不得小于6处，埋弧焊焊剂已装入包装袋中，埋弧焊焊剂从每10袋中的一袋内抽取一定量的埋弧焊焊剂。埋弧焊焊剂中所抽取埋弧焊焊剂的部量不得少于10克，抽皮埋弧焊焊剂混合，仔细搅拌均匀，取出5克焊剂作为度埋弧焊焊剂。焊接力学性能的验试板用，取5克作为检验埋弧焊焊剂。

为使试板在焊接以后的角变形不大于5，在组装试板及*焊时应留有反变形，或在焊接过程中加以拘束。焊接后角变形大于5的试板应作废，不得校平后使用。

启焊以后，逐道连续施焊，直到测温点的温度升到所规定的层间温度为止。以后施焊时，要等到测温点的温度降至所规定的层问温度范围内时再焊下一道焊道．直至焊满坡口。如果在未焊满坡口之前必须要中断焊接时，则在重新启焊之前试板必须预热到所规定的层间温度范围内。

若第yi次拉伸力学性能检验不合格时，要重新制备两个拉伸试样作重复检验。拉伸试样可以从原来的焊接试板上制取，也可以从按原来试验条件重新焊接的一块或两块焊接试板上制取。只有重复试验的这两个试样的拉伸试验结果全部合格时，才认为此批焊剂焊缝金属的拉伸力学性能检验合格。

埋弧焊焊剂的操作过程需要我们了解，为了埋弧焊焊剂在操作过程中能够使大家方便作业，不会对我们的使用产生影响，特此为大家准备了埋弧焊焊剂的操作摘要：

(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上埋弧焊焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

(2)焊接速度高，以厚度8到10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50到80cm每分钟手工电弧焊则不超过10到13cm每分钟。

(3)埋弧焊焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。埋弧焊焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，****焊缝金属的力学性能。

(4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。

(5)自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

(6)劳动条件好。由于焊接过程的机械化和自动化，焊工劳动强度大大降低，没有焊接弧光对焊工的*作用；焊接时放出的*和*气体少，****了焊工的劳动条件。

焊接进行作业时，要焊剂与焊丝组合起来才能正常作业，缺一不可。闽航焊接邀你共享：埋弧焊焊剂与焊丝组合时对埋弧焊焊剂有什么要求。

埋弧焊焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的埋弧焊焊剂不同，由于焊剂的种类比较多，常用的有烧结焊剂、埋弧焊剂等，所得焊缝的性能将有很大的差别。一种焊丝可与多种埋弧焊焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。

1、埋弧焊焊剂应具有良好的冶金性能，这点是非常重要的，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能以及较强的*冷裂纹和热裂纹的能力。

2、埋弧焊焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的*气体少。

3、埋弧焊焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。埋弧焊焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度埋弧焊焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度埋弧焊焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于百分之5，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于百分之2。