在选择*管的时候一般要根据自己所需要使用的行业环境和场合来综合选择，下面陶瓷*管厂家就来介绍下不同种类的*管的特点.

如今经济的快速发展带动了很多产业行业的快速发展,而对于*管行业来说，如今的*管道输送已经遍及电力.冶金.煤炭.石油.化工.建材.机械等行业,并高速地发展着,因为*管所使用的行业范围广,使用的场合也多有不同,所以*管有很多的种类.

一般我们所知道的离心浇铸复合管是采用'自蔓燃高温合成“高速离心技术'制造的复合管材,在高温高速下形成均匀.致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层.另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨.目前直管.弯头.弯管.三通等在磨损严重行业使用效果非常好.

而复合管则因充分发挥了钢管强度高.韧性好.耐冲击.焊接性能好以及刚玉瓷高硬度.高*.耐蚀.耐热性好,克服了钢管硬度低.*性差以及陶瓷韧性差的特点.因此,复合管具有良好的*.耐热.耐蚀及*机械冲击与热冲击.可焊性好等综合性能.是输送颗粒物料.磨削.腐蚀性介质等理想的*.耐蚀管道.

贴片*管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁.该种产品制作工艺简单,制作周期长.使用环境不得超过150度.

所谓的点焊装卡式*管是用耐高温*粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁.为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽.该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,成本较高.

近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破，使*管得以实现了工业化连续生产。鲁宇机械生产的*管有如下优点：

1、高*性 超高分子量聚乙烯的摩擦系数****xiao，加之超高的分子链特别长，使得超高分子量聚乙烯管材的*性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7倍。上海化工研究院《塑料管磨损试验研究成报告》指出：下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚*管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚*管(PP)13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管(UHMW-PE)5.0104mm/年；钢管(A3)36.2424mm/年；试验结果表明，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道*性是钢管(A3)的七倍之多。

2、****的*拉强度和高*冲击性 超高分子量聚乙烯输送管道的*拉强度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同时它的*环境应力开裂能力是P引00的1倍以上，而耐疲劳性是PEl00的30倍以上。所以超高分子量聚乙烯管道的承压能力和*环境*能力远远超过一般聚乙烯管道。 超高分子量聚乙烯的*冲击性和吸收冲击能居塑料*，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍，聚*的20倍，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。超高分子量聚乙烯的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。

鲁宇机械生产的*管普遍应用在电力,石油,化工和建材等行业,并且高速的发展着，工艺的磨损一直影响安全文明的因素.*管厂家讲述*管如何加大*性：

陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上.因此对冶金,电力,矿山,煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高*性.经工业运行证实:

其*寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍.SHS陶瓷复合管由于内表面光滑,且*锈蚀,也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在.经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。

因此该管具有运行阻力小等特点,可减少运行费用.由于该钢陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质.因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性.由于该刚玉陶瓷(a-AL2O3),为单一稳定的晶态*.因此复合管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行.材料线膨胀系数6-8×10-6/0C,约为钢管的1/2左右.材料具有良好的热稳定性。