对水力充填*法的评价
（一）主要优点：

（1）这种*方法对于矿体，赋存条件要求不严格，一般矿体均可使用。（从缓倾斜到急倾斜矿体；从荣矿脉到厚矿体都可以。矿岩从稳固到很不稳固，矿体较廓从整齐到很复杂；地表从允许崩落到不允许崩落）。

（2）充填体比较致密，*压能力强，能比较有效地****围岩移动和控制矿山压力。
（3）矿石回收率高，贫化率低。

（4）能开采用自燃性的矿底，可****内因火灾。

（5）可以有效的利用尾砂、废石，用的充填采空区。

主要缺点：

（1）回采工艺复杂；                
（2）采场生产能力和劳动生产率低； （3）*成本高（水泥及钢材等）     （4）回采强度底；]

（5）需要用大量的充填用水，而这些水从充填体中脱出后，又带着大量污泥和细砂，漏入巷道和水，增加了排水设施和排水费用。加速了水泵的磨损，增加了水和水沟的清理工作量。 （6）恶化了井下坑道环境卫生。

由于存在这些，因而水力充填应用的还不广泛。但有发展。

充填工艺流程

铁矿的充填工艺流程由全尾砂沉降造桨、胶结剂供料、充填料浆搅拌制备，以及自流输送、自动控制等子系统组成。

⑴充填料制备：全尾砂经直接输送至充填站立式砂仓，进行沉缩脱水，排除全尾砂料面上澄清水后采用压气造浆，造浆均匀的全尾砂料浆供给搅拌机。

粉煤灰胶结剂通过气力输送机运至水泥仓。仓内粉煤灰胶结剂经双guan螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。

选用双卧轴搅拌机加高速活化搅拌机两段连续搅拌制备全尾砂料浆流程。全尾砂料浆与粉煤灰胶结剂通过两段搅拌后，被制备成具有结构流特性的全尾砂胶结充填料浆。

⑵自流输送：呈结构流态的全尾砂胶结充填料浆通过测量管及下料漏斗进入充填钻孔，通过井下输送管道自流输送到采空区充填。

⑶自动控制：充填系统检测的参数包括全尾砂放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量、充填料浆流量及浓度、粉煤灰胶结剂仓料位等。

系统调节的参数包括放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量等。

地下开采各*方法类别间的差别主要是地压管理中的回采空区处理方法不同，按地压管理将*方法分为三类，分别为空场法、崩落法、充填法。

充填法采用充填的方法处理采空区，其*成本较高，因此以往主要在矿石价值较高的有色金属矿山和*矿山有少量应用，在矿石价值较低的黑色金属矿山应用较少。

近年来影响采用充填法开采的因素发生了如下的变化： a、随着科学技术的发展，充填成本在不断下降。

b、铁矿石的价格也有了较大幅度的上涨。目前采用充填法*的铁矿山，其由于矿石回采率增加和贫化率降低所产生的经济效益已足以抵销其充填成本。

c、*对耕地的保护、环境保护、安全生产的要求越来越高。因此目前采用充填法开采的铁矿山不断增加，迫使其选用充填法。