矿山充填材料的主要成分是矿渣超细粉，核心技术是活性激发材料或激发剂的选择与组分配比，关键问题是降低成本。早期的矿山充填材料成分比较单一，而且主要依靠水泥熟料激发，成本相对较高。事实上，可以选择的活性废渣还有钢渣、有色冶金渣、炉渣等多种，活性激发材料更为广泛,而且很多也可用工业废渣替代。

但一方面由于技术保护和相互*影响了工业废渣的充分开发和利用，另一方面胶固料配比的*转让又造成生产的泛滥。而工业废渣的突出特点是材料来源广，性质差异大，在缺乏技术支持和标准指导的情况下，这种泛滥必然导致胶固料性质的不稳定和质量无保障。通过对活性矿渣的胶凝性质研究，活性激发材料研究和胶固料的优化配比研究。
已经开发出速凝、早强、****熟料激发材料，掌握了可用工业废渣替代的一整套复合激发技术，满足矿渣、钢渣、铜渣、赤泥、粉煤灰等废渣胶固料的激发需要，特别在细粒尾砂全尾砂充填胶固上有突出技术优势。

尾砂胶结充填在国内外应用越来越广泛，从分级尾砂充填发展到全尾砂充填，从低浓度尾砂充填发展到高浓度尾砂充填，以及近年来的膏体充填技术。

高浓度全尾砂结构流胶结充填以略高于尾砂****da沉降浓度的浓度，降低了充填料浆输送阻力，可进行自流或以自流为主部分泵送，充填料浆进入采场后基本不脱水、不离析。

高浓度全尾砂结构流胶结充填克服了低浓度尾砂胶结充填强度低和膏体充填料浆输送困难的缺点，吸收了其优点，****了充填质量，降低了运营成本。目前已在南京铅锌银矿、草楼铁矿、诺普铁矿、山东张马屯铁矿等矿山相继使用，效果良好。因此，推荐采用全尾砂-水泥为充填材料的高浓度全尾砂结构流胶结充填，充填料浆的质量浓度暂定为70%。

地表充填系统主要由尾砂的浓缩、输送系统；水泥（或胶固粉）的储存、输送系统；充填料浆的制备与输送系统；供水、供风系统；充填站的检测与控制系统五部分组成。主要设施有立式砂仓、搅拌槽、水泥仓、泵房等。

充填工艺流程

铁矿的充填工艺流程由全尾砂沉降造桨、胶结剂供料、充填料浆搅拌制备，以及自流输送、自动控制等子系统组成。

⑴充填料制备：全尾砂经直接输送至充填站立式砂仓，进行沉缩脱水，排除全尾砂料面上澄清水后采用压气造浆，造浆均匀的全尾砂料浆供给搅拌机。

粉煤灰胶结剂通过气力输送机运至水泥仓。仓内粉煤灰胶结剂经双guan螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。

选用双卧轴搅拌机加高速活化搅拌机两段连续搅拌制备全尾砂料浆流程。全尾砂料浆与粉煤灰胶结剂通过两段搅拌后，被制备成具有结构流特性的全尾砂胶结充填料浆。

⑵自流输送：呈结构流态的全尾砂胶结充填料浆通过测量管及下料漏斗进入充填钻孔，通过井下输送管道自流输送到采空区充填。

⑶自动控制：充填系统检测的参数包括全尾砂放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量、充填料浆流量及浓度、粉煤灰胶结剂仓料位等。

系统调节的参数包括放砂流量、粉煤灰胶结剂给料量、调浓水量等。