在矿山井下充填中，一般都采用的自流式充填，同时为了保证充填体的强度和节约充填成本，要求尽可能****充填浓度。但要满足全尾砂的结构流自流输送，坍落度需要达到220mm以上。从上表试验结果看，在浓度70%时，粉煤灰胶凝材料和P.C32.5级复合水泥的塌落度值差距不大，且均能满足自流充填要求。但当浓度达到75%时，P.C32.5级复合水泥已经不能满足自流充填要求。因此粉煤灰胶凝材料的尾砂浆体流动性好于P.C32.5级复合水泥，在浓度越高的条件下，这种优势越突出。

利用粉煤灰固有的火山灰活性和自硬性，通过科学的材料配比和合理的生产工艺，制备的粉煤灰胶凝材料替代传统的硅酸盐水泥用于尾矿胶结充填，在试验和实际使用过程中证明是确实可行的。无论在充填体强度、充填体流动性以及充填成本上都比水泥胶结充填有一定的优势。同时该材料每年可以消化大量的粉煤灰，为粉煤灰的综合利用提供了又一条新途径。

矿山充填材料的主要成分是矿渣超细粉，核心技术是活性激发材料或激发剂的选择与组分配比，关键问题是降低成本。早期的矿山充填材料成分比较单一，而且主要依靠水泥熟料激发，成本相对较高。事实上，可以选择的活性废渣还有钢渣、有色冶金渣、炉渣等多种，活性激发材料更为广泛,而且很多也可用工业废渣替代。

但一方面由于技术保护和相互*影响了工业废渣的充分开发和利用，另一方面胶固料配比的*转让又造成生产的泛滥。而工业废渣的突出特点是材料来源广，性质差异大，在缺乏技术支持和标准指导的情况下，这种泛滥必然导致胶固料性质的不稳定和质量无保障。通过对活性矿渣的胶凝性质研究，活性激发材料研究和胶固料的优化配比研究。
已经开发出速凝、早强、****熟料激发材料，掌握了可用工业废渣替代的一整套复合激发技术，满足矿渣、钢渣、铜渣、赤泥、粉煤灰等废渣胶固料的激发需要，特别在细粒尾砂全尾砂充填胶固上有突出技术优势。

矿山充填用高炉水淬渣胶凝材料制备方法该胶凝材料由普通硅酸盐水泥熟料粉末、水淬渣粉末、硬石膏粉末和生石灰粉末组成。将水淬渣烘干，然后，将各组分*碎成粉末，按重量百分比将各粉末混合并粉磨，控制粉磨产物中粒度大于0.08mm的粉末的重量不超过粉磨产物总重量的5%，即得。本胶凝材料水化后形成的充填体强度比普通硅酸盐水泥在同样配比情况下形成的充填体的强度高出20%以上，能满足矿山井下充填的要求。

用于矿山充填的高含水泥浆固化剂固化剂由组分A和组分B组成，其中，组分A是由明矾、硫铝酸盐和/或铁铝酸盐和/或高铝水泥熟料、非结晶SiO2超细粉、粒化高炉矿渣组成，组分B是由固体水玻璃、碱金属碳酸盐、石灰、石膏组成；各组分是磨至200目筛余不大于10%的固体细粉物料，并混合均匀分别组成组分A和组分B。使用时将组分A和组分B分别调成水浆，B浆与泥浆一起输送，A浆单独输送，输送至填充场后浆液混合固化。填充固化体的7天强度0.5~3.5MPa，28天强度1~5MPa。利用复合胶凝体系来固化高含水泥浆，不仅能有效****其含水量和凝结速度，增加早期强度，并使后期强度持续增长。