采场区安全的确认与检查

进入空区充填时，车间先要*人员对充填采场的准备工作进行检查确认，及废石充填量进行测量估算。并*人员对空区的安全条件进行检查确认，具体包括顶板及边帮，点柱等，以及充填作业现场的检撬工具是否齐全、照明、通讯、通风是否良好。在作业前，充填人员必须对采场进行*的敲帮问顶，发生空响时要及时处理。在有隐患的地方做好标识及记录，能处理的立即处理，不能处理的及时与车间进行沟通。

采空区的充填

充填时，井下充填人员必须仔细检查充填管路是否有漏水、漏浆的地方，并仔细观察充填料浆的流量及流动状况以及巷道、溜井挡墙的稳定性，观察挡墙及溜井是否漏水、漏浆。充填作业过程中，要严格控制一次料面上升高度，以保证充填挡墙的稳定性。一次充填高度控制在1m以内，当出现充填位置高度高于周围时，要及时进行管路挪移，保证充填面平整无积水。充填时，须有专人负责井下与充填站的联系，确保通讯畅通，其余人员巡查料浆流动及挡墙封堵情况，避免造成跑浆，如若发现问题及时与充填站联系并处理。充填前须先放水冲洗并润滑管道，待见到清水后通知充填站放砂，待砂浆流动稳定后方可加胶固粉，充填结束时要*冲洗管道，管道冲洗干净后通知充填站停止放水，本次充填结束。充填积水要及时疏排。

全尾砂胶结填充技术的实际应用分析

井下采场充填作业人员由采运车间负责*，分三班，每班八个小时，每班三个人，负责井下与地表充填站的通讯联络，查看作业环境的安全性，挡墙的稳定性及有无漏水、漏浆处，以及出料口的料浆流动状态；除此之外设置长白班六人进行充填管路的日常巡检和维修，巡查管路有无漏浆处，特别注意进入充填空区作业不能够单人作业，尤其是危险部位作业必须有监护。

脱水准备

充填前准备好必要的排水设备，当充填排水量过大，影响充填作业的正常进行时，采运车间应及时*井下充填班组用排水设备对积水部位进行导流，保证充填生产正常。充填采场自然溢流不能保证正常排水时，施工单位应提前准备排水设备，保证采场正常充填。采场充填水不能进入相邻的正在*、出矿采场，影响采场内的正常生产。

全尾砂胶结充填系统填充工艺

1、采场准备。将采场内的矿石出净，并对采场清底，采场内积水要排净，充填管路架设好，充填挡墙砌筑完毕，并具有良好的照明及通风条件，顶板浮石检撬*、围岩稳固，所有准备条件完成后，由车间*人员验收，验收合格后车间将通知温井项目部对采空区进行充填。

2、料浆制备。2#系列双砂仓同时直充作业，待井下准备工作完成后，充填站将阀门导致2#系列进砂，把4m平台放砂手动阀门和电动阀门完全打开，尾砂浆经旋流器后，底流直接进入充填管道，然后进入双轴搅拌机与胶固粉混合，然后通过充填管道输送至充填采场。

影响填充强度的因素

灰砂比对填充体的强度有很大的影响。经过对李官集矿产使用全尾砂胶结充填系统的研究发现，当填充料浆浓度一定时，水泥添加量与试块凝结速度及试块强度均成正比。当水泥添加量越多时，填充料浆的凝结速度就越快，而每个时期的试块强度就会越大。其中试块的强度随着水泥量的*而*，是由于水泥水化后经过填充尾砂的细小缝隙后产生胶结作用。尾砂颗粒经过胶结后黏在一起，使尾砂的空隙得到填充，随着水泥量的*，水泥胶结作用也随之*，试块的强度也不断*。