一、使用范围:
本机是我厂新研制的铁路工务设备,适用于50、60、75公斤/米钢轨的应力放散作业。
也可以用于钢轨轨缝的调整作业。
也是大型拉轨器,可以进行拉轨作业,由于牵引力大,可牵拉重轨和超长轨。
二、结构特点:
1、本机优于其他同类产品,采用分体现场组装式结构,包括两个夹座、四块楔铁、两个油缸活塞杆组件及进、回油管。结构简单、组装****方便。
2、本机挟持机构采用两个夹座与两组楔铁挟持钢轨的轨顶两侧面上,挟持牢固,不打滑,优于同类产品的其他挟持机构(如挟持钢轨轨腰的,零件多,并必须清除轨底道渣,)不用清道渣。
3、本机主要用于钢轨应力放散作业,并可以一机多用,可以双向作业,即能拉轨,又能推轨,所以即可代替轨缝调整器调整轨缝,又可以代替拉轨器进行拉轨,而且拉力比一般拉轨器大几倍的拉力。
4、本机整体都在轨枕螺栓以上,操作时不用躲螺栓或*螺栓。
三、主要技术参数:
额定拉轨油压 63MPa
额定拉力 900KN
额定推轨油压 21MPa
额定推力 400KN
工作行程 500mm
四、 使用方法:
1钢轨应力放散前的准备工作
a送放散区间的轨枕扣件螺栓,安放备用钢轨。
b钢轨底部每隔适当距离在轨枕上放一个滚杠,使轨底与轨底垫板分离。
c把鱼尾板一端用螺栓连接在一根钢轨的一端上,鱼尾板一端夹入另一根钢轨的一端。
2安装拉轨器
a连通各油路,启动电动泵站,是活塞杆行程全部伸出。
b把夹座分别放在两根钢轨上,插入楔铁,安放油缸、活塞杆组件,使油缸一端放在有连接鱼尾板的钢轨上。
c调整安装设置。油缸口端面要探出所在钢轨端面以外40毫米左右。然后打紧两端楔铁。如果拉轨长度在300毫米以上,油缸端面要探出所在钢轨端面以外160毫米左右。
3应力放散作业
a扣件松开后,就要每隔50米有一人用锤敲击所放散钢轨;电动泵站换向,缓慢牵引两钢轨靠近。(注意:只要钢轨在动就不要过于****油压。)
b当两钢轨*适当轨缝时,电动泵站保持一定压力。
c上鱼尾板另一端螺栓,并紧固全部鱼尾板螺栓。
d抽出滚杠,紧固全部轨底扣件螺栓。
e电动泵站换赂,反向进油,一端夹座失去挟持状态,关闭电动泵站,用锤震动另一端夹座,使之失去挟持状态,然后从钢轨上卸下双缸拉轨器,作业完毕。
五、安全注意事项:
1专职电动泵站操作人员应时刻见识压力表读值,不的出现超压现象。
2所有的作业过程都应按所规定的使用方法去作业。
3油缸及楔铁必须落入实到槽内。
4活塞杆伸出、缩回到位时应立即停止,不得超压。
5油管各街头不宜接触地面,接触赃物,****杂志进入油路内。
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