螺旋板换热器结构性能

1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可****设计流速使之具备较高的传热能力。

3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

6、单台设备不能满足使用要求时，钛风机，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

钛换热器材质性质：

物理性质

钛换热器选用****钛管制成。在物理性质上，钛管具有质量轻，钛风机报价，机械性能优越等多种优点。钛的强度大，纯钛*拉强度可达180kg/mm2。有些钢的强度高于钛合金，但钛合金的比强度（*拉强度和密度之比）却超过****钢。此外，钛合金有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性。

合金化

钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。

　　合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：

　　①稳定α相、****相转变温度的元素为α稳定元素，有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对****合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。

　　②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。 应用了钛合金的产品

　　前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。

　　③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。

　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度，对钛合金有显著强化效果，但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小，钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，钛风机报价，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

钛设备应用发展前景

在冶金工业

　　随着冶金工业的发展，钛材作为强度高、耐腐蚀的结构材料得到了推广和应用。在湿法冶金过程中，

由于设备接触碱、酸及各种腐蚀性强的气体、*等，传统的铝合金、耐酸不锈钢等材料不能满足生产工艺的需要，限制了湿法冶金的发展。钛设备的使用，对于****生产效率，解决湿法冶金常见的跑、冒、滴、漏等现象及减少环境污染等具有重要的意义。

　　在电解镍生产中的应用

　　电解镍生产中，设备接触含酸量很高的溶液和活性离子，而钛的耐蚀性优异，因而成为制造电解镍设备的理想材料。

　　电解镍生产中的阴****母板与不锈钢母板相比，具有更好的经济效果和优越的使用性能，如沉积镍皮不易沾板，剥离容易，剥离率****;钛母板的始****片平直，刚性好，电解时电流密度均匀。上海冶炼厂、金川有色金属公司等均使用了钛阴****母板，获得了良好的经济效益。

　　此外，电解镍生产设备的加热器、泵、阀门等也大量使用了钛材料。在电解铜生产中的应用

　　电解铜生产设备阴****辊筒原先是用钢阴****辊筒，钛风机报价，由于电解液的腐蚀，导致辊筒表面出现点蚀，影响了铜箔的质量，且定期打磨辊筒也浪费了人力财力。使用钛辊筒后可以解决上述问题。

　　此外，电解铜生产中的加热器、阴****母板等大部分都是由钛材制造的。

　　钛设备还用于钴、锌、铝等冶炼、钨酸提纯等冶金工业中，主要设备有电解槽、反应器、洗涤塔、热交换器、搅拌器、蒸发装置、收尘装置等等，均取得了显著的效益。