在钛反应釜内由于气液的不相容性，在加上密度的不同，反应器中未反应的气体聚积在反应釜的上部，严重影响反应速率和效率。在这种情况下都会采用循环方式加快反应速率，在磁力反应釜，高压反应釜，磁力驱动反应釜得到充分的应用。

　　1、气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而****反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量，反应釜缺点是需要大量的氢气循环设备，增加了装置的复杂性和资金投入。

　　2、液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸反应器空间内的气体充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，反应釜大幅度****气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，反应釜传热方便等，缺点是能耗大，对循环泵的要求十分苛刻。

　　使用不锈钢反应釜****怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作，避免粘壁情况出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的。

　　通常有四个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁：

　　1、原料因素

　　因尿素中*盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的*盐含量限制在0.01%以下。

　　2、操作的平衡程度

　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　对于 钛设备的制造，其中比较重要的就是焊接技术，这可以说是钛设备制造环节中****为核心的技术之一。像是在现在****为常见的焊接钛金属技术，就是手工*弧焊，使用自动或者是半自动的*弧焊技术对于像是冶金中的换热器板的焊接，就是一种普遍的钛金属焊接。

　　这种技术对于操作要求方面，其实是比较的简单的，而且对于焊接设备的要求同样也不高，所以****为的适用于薄板以及中小型钛设备的焊接。

　　而另外的一种技术，等离子焊接技术，更能够在****焊接头的力学性能以及腐蚀性上有所提升，从而使得焊接出来的设备的使用寿命更长。