卧式双螺旋搅拌机:
广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、医药、高分子、建筑、防火材料等颗粒、粉体、液体物料之间的搅拌混合。
工作原理:
卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片,外部叶片将物料向中间输送,内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下,形成了一个低动力的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内对物料进行范围的翻动过程。搅拌装置在工作时,内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
结构:
本系列机型由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。
卧式双螺旋搅拌机:
广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、医药、高分子、建筑、防火材料等颗粒、粉体、液体物料之间的搅拌混合。
工作原理:
卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片,外部叶片将物料向中间输送,内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下,形成了一个低动力的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内对物料进行范围的翻动过程。搅拌装置在工作时,内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
结构:
本系列机型由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。
卧式双螺旋搅拌机:
广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、医药、高分子、建筑、防火材料等颗粒、粉体、液体物料之间的搅拌混合。
工作原理:
卧式搅拌机传动主轴上布置了双层螺旋叶片,外部叶片将物料向中间输送,内部叶片将物料向外侧输送。物料在双层螺旋带的对流运动下,形成了一个低动力的混合环境。由安装在搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内对物料进行范围的翻动过程。搅拌装置在工作时,内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
结构:
本系列机型由U型或圆柱形桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加温/制冷等装置、抽湿装置及电控箱等部件组成。
卧式搅拌机安装与使用方法
安装:
1. 固定式卧式搅拌机,应安装在牢固的台座上。当长期使用时,应埋置地脚螺栓;如短期使用,可在机座下铺设枕木并找平放稳。
第二步 检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装防护罩。
第三步 骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
第四步 向减速机部位加注润滑油(脂)。
第五步 空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
使用注意事项:1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
3、不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将桶内清除干净,然后进行修理。
5、作业后,应做好搅拌机内外的清理及场地的清洁工作。
维护
1、机器运作工作中,如果出现输送不畅,阻塞的现象,立即停止工作。排出阻塞在机体内的物料或杂物,清洗机体
2、在冲洗机器的过程中,切忌不要将水洒到电机、发热管和开关部分,以免启动时会烧坏。
3、每隔三个月应对设备进行一次的检查,检查机械部件是否有磨损、松动等。
4、如果需长时间停机,则必须对机器进行一次较完整的清理,并切断总电源,重新开时,应对电器进行一次检查后再通电。
5、轴承三个月加注黄油一次(用黄油枪加注)。
6、减速机齿轮油更换(参考齿轮减速机*说明书)。
联系电话 :13713236004