一、活塞与汽缸的检查操作步骤

1、用千分表，分上、中、下三个部位测量汽缸(或汽缸套)的椭圆度和圆锥度，与使用维修说明书的标准数值进行对照；

2、用游标卡尺或外径千分尺，分别在活塞顶部和裙部相隔120°在三个部位测量直径，与使用维修说明书的标准数值进行对照；

3、测量活塞环与环槽的轴向间隙、锁口间隙。

二、气阀的检查操作步骤

1、检査吸气阀片弹簧高度是否一致、弹性是否均匀；

2、将阀板(假盖)倒置，向排气阀片上加煤油，静置20min，如煤油渗下，则排气阀片密封不严；

3、检査吸气阀片是否磨偏，汽缸套上吸气阀片密封线是否磨偏。

三、卸载机构检查操作步骤

1、在汽缸套上找出两个螺纹的孔，拧入*顶推螺杆，顶出汽缸套；

2、检査汽缸套转动环的顶杆是否能灵活上下滑动；

3、转动环锯齿形斜面是否有凹坑；

4、推卸载机构油活塞推杆，检查弹簧弹性。

四、润滑装置的检查操作步骤

1、由机体上油箱侧盖孔拆下油粗滤网，用煤油进行淸洗；

2、如油泵工作不正常，拆开油泵，用内、外径千分尺测量齿轮油泵的径向间隙，再用压铅法检查油泵齿轮端面间隙。

工业冷水机中双级压缩式系统中，为使高压级的排气温度正常，首先要控制高压级吸气温度不要太高。为此，低压级排出的气体在进入高压级之前必须进行冷却，使其接近中间压力下的饱和温度。冷却低压级排出气体的热交换设备称作中间冷却器。使用中间冷却器还可使进入蒸发器的液态制冷剂过冷，****制冷效果。中间冷却器按冷却方式可分为完全冷却式、不完全冷却式及直接膨胀式等几种。

完全冷却式中间冷却器

 完全冷却式中间冷却器是通过低压级排出的气体与制冷剂液体直接接触，将低压级排出的气体冷却到饱和状态。这种中间冷却器主要用于大型氨工业冷水机。一般为立式圆筒形，由液位控制器或浮球阀控制制冷剂液面在一定高度上，即对来自贮液器的液态制冷剂进行流量控制，并由膨胀阀节流到中间压力状态后输入中间冷却器内。进入中间冷却器的液体吸热蒸发，冷却了低压级排出的气体，并使中间冷却器内部的液体过冷，所以高压级是在接近饱和状态下吸气工作的。

不完全冷却式中间冷却器

 节流阁节流的部分制冷荆液体进入中间冷却器内，此液体除在中间冷却器中蒸发冷却低压级排出的气体外,还对其下部盘管内流动的高压液态制冷剂进行过冷，这种形式的中间冷却器，叫作不完全冷却式中间冷却器。在不完全冷却式中间冷却器内吸热蒸发的制冷剂与被冷却的低压级排出的气体混合后，一道进入减压级.这种中间冷却器的，在立式圆筒内装有冷却盘管，来自贮液器的液态制冷荆在流过盘管时被过冷，然后才进入蒸发器，所以管路阻力损失较小，制冷效率较高。

工业冷水机系统中比如冷凝器，分离器，储液器，蒸发器等这些配件在使用过久之后都需要加油操作，而在放油过程中其方法很重要，下面由凌通冷水机讲解冷水机配件放油操作步骤。

1、洗涤式油分离器的放油操作：

&nb*放油前应先关闭洗涤式油分离器的供液阀5～10min，使油内制冷剂液体基本蒸发完毕，使油沉淀在油分离器底部。当工业冷水机系统正在运行时，对洗涤式油分离器的停止供液时间不宜过长，以免妨碍系统的正常运行。

  b．当油分离器外壳中下部的温度升到40～45℃时，打开放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。

  c．当发现洗涤式油分离器放油阀处的管道发凉或有结霜时，说明油已放完，关闭放油阀，开启供液阀，恢复洗涤式油分离器的正常工作。

  d．洗涤式油分离器的放油次数应根据压缩机的耗油量而定，一般每周不少于1次。洗涤式油分离器运行中如发现容器下部(供液管部位)发热，则说明分离器内积有润滑油，应及时放油。