机加工制订工艺规程步骤：

　　1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

　　2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

　　3) 选择毛坯。

　　4) 拟订工艺路线。

　　5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

　　6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

　　7) 确定切削用量及工时定额。

　　8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

　　9) 填写工艺文件。

　　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以****经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、****设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

　　GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1568-2008 键 技术条件

　　GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 *部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 4249-2009 产品几何技术规范(GPS) 公差原则

　　GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序

　　Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件 下料技术要求

　　GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

　　技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

　　总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。