一、供料系统

1.树脂罐

设计有一个有效容积120L的树脂罐，双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热；*外层贴保温棉；耐高温硅胶密封圈，可保证以在树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；

树脂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，**加热温度为100°C，温度误差&plu*n;2℃以内；

树脂罐带搅拌功能，通过电动调速马达来对罐内的物料进行搅拌；

树脂罐可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度；

树脂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；

罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料；

树脂罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；

树脂罐底部下料口带开关球阀及排料阀。

2.固化剂罐

设计有一个有效容积120L的固化剂罐，双层不锈钢罐体，双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热，*外层贴保温棉；耐高温硅胶密封圈，可保证以在固化剂在封闭的料罐内长期保存和使用；

固化剂罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，**加热温度为120℃，温度误差&plu*n;2℃以内；

固化剂罐带搅拌功能，通过电动调速马达来对罐内的物料进行搅拌；

固化剂罐可抽真空除气泡，进气阀和排气阀可手动调节罐供料压力，真空表测量并显示料罐真空度；

固化剂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；

罐盖配有加料阀，连接管路可实现真空负压自动补料；

固化剂罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；

固化剂罐底部下料口带开关球阀及排料阀。

二、真空系统

设备配备1台抽气速率200m³/h的旋片真空泵限压力0.1mbar；用于料罐真空脱泡、真空负压自动补料及及真空箱体抽真空；

真空泵配有两个3L的透明树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内。

三、计量配比系统

树脂计量泵选用台湾将英螺杆泵，*损（填充料*）、使用寿命长、比例调节方便等特点；

固化剂计量泵选用台湾东正齿轮泵，高精密、高质量、可长期稳定使用；

信捷伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；

计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上；

通过触摸屏直接控制调整流量和混合比；

计量单元有流量检测和反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定；

计量泵入料口前端带有Y型过滤装置，可防止原料中的杂质进入计量泵。

四、输回料管路

连接计量泵和混合头的管路为柔性特氟龙材质，内部缠绕发热丝，*外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定。

连接混合头和料罐的循环管路为特氟龙材质，*外层包裹保温层，设备停止注胶时，管路内的原料自动循环回流到原料桶内，保证原料均匀不沉淀和料温供给的均匀。

五、混合系统

特殊定制静态混合*头，带循环功能，停止浇注时，树脂和固化剂分别自动循环回流到各自的料罐内，防止原料在管路内沉淀结皮及保证管路温供给的稳定。

树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器带加温功能，静态混合器清洁、更换方便；

混合比例在1:1—5:1可在PLC触摸屏上设定；

流量5Kg/Min内可在PLC触摸屏上设定。

六、真空箱体及注胶系统

静态混合器混合好的胶通过软管与真空浇注箱内的点胶阀连接；

真空箱体为钢板烤漆材质，真空箱体设计承重不低于1.5T；带玻璃观察视窗及LED照明灯，真空箱内尺寸：L：1100*W：1000*H：1100MM ；

真空箱体内配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；有效工作行程：X：1000 * Y：900*Z：200MM；

可利用客户原有的真空浇注罐，此套设备不仅可适用于传统工艺的环氧树脂真空浇注；对聚氨酯新材料同样适用；相对于环氧树脂，聚氨酯新材料可常温固化不需要加热，成型及脱模时间快。

七、控制系统

设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：

• 料罐和真空箱体抽真空

• 电机启动和停止

• 计量泵电机控制，原料混合比例、流速

• 压力设定、测量和注射压力显示

• 打开或关闭混合头

• 设备加热（料罐，原料管路），温度可控制并显示

• 注射压力超过设定值时报警，并设备停止工作

• 料罐低液位和高液位提醒保护

• 控制系统可实时显示注射温度、流量和压力，可存储设定好的工艺参数方便下次调用

• 参数锁定：输入密码后，方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序

八、自动清洗系统

混合有全自动清洗装置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净*。