为了保证桶体准确送到胀筋工位中心，不产生倾斜现象， 因此必须利用上料油缸行程及接近开关调整好准确位置。

在调整上述的各部位肘， 要根据生产节拍的要求相应调整好液压系统中的调速阀， 以满足生产速度要求。

在全部调好后．可进行单机空负荷运转。在运转中检查各部位是否正常，方向是否正确，运转中让各运动件均进行多次反复运动，并观察压力。送进油缸，胀筋油缸及各管路有无堵、渗漏现象， 直至无异常现象为止。同时应注意各部动作符合生产节拍的要求。胀筋机一般要调到每分钟生产四~五只钢桶的速度，并根据下道工序要调整生产时间。这样才能实现连续生产，****生产率。不致影响正常生产。空运转中要求左右主轴箱和胀筋模块动作灵活、稳定，可靠，不允许有阻滞和冲击等现象。

胀筋工序是制桶中段设备中的重要工艺环节，胀筋时要求两条筋至两端的距离相等、环筋与轴线垂直，环筋四周圆弧光滑，高度要一致。

胀筋模块胀开后，为使胀筋达到技术要求，用外千分尺测量胀开后的模块，测量四～六点，目的是检查胀筋高度及椭圆度的误差。

胀筋设备由左、右主轴箱，胀筋头、底座、液压站和电控系统等部分组成。

液压系统工作时，执行元件短时间停止工作，不需要输入液压油，此时可让液压泵卸荷。所谓液压泵的卸荷，就是让液压泵以很小的输出功率运转，或以很低的压力运转，或让液压泵输出很小流量的压力油。停液压泵也可以使液压泵和电动机不输出能量，但频繁地启动、停影响液压泵和电动机的寿命，为此需要设置卸荷回路。

采用换向阀的同样可以达到卸荷的作用。例如用三位四通换向阀中位M型（或H、K型）滑阀机能。

先导式溢流阀的远程控制口通过两位两通电磁阀与油箱连通，当电磁阀不带电时，两位两通电磁阀的通路被隔开，系统正常工作，当电磁铁通电时，溢流阀的远程调控口接通油箱，溢流阀主阀芯上腔的压力接近于零，由于主阀芯的弹簧很软，主阀芯很容易被抬到位置，使阀口开到大，这时泵输出的全部油液，将通过溢流阀流回到油箱，使主油路卸荷，卸荷压力越低，功率损失越小，目前已经将两位两通电磁阀与溢流阀制作成一体，成为电磁溢流阀。