单位重量输出功率大，容易获得很大的力和力矩。 由于体积小、重量轻，因而惯性小，启动、制动迅速，运动平稳，可以快速能在运行过程中进行无级调速，调速方便，调速范围比较大，可达100:1简化机械结构，减少零件数目。 操纵简便，与电力、气动传动相配合，易于实现远距离操纵和自动控制。 由于系统充满油液，对各种液压元件有自润滑和冷却作用，使之不易磨损，易于实现标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。 而无冲击地变换和换向。 至2000：1。 又由于容易实现过载保护，因而寿命长。

先检查各液压管道。电气线路安装联接是否正确， 检查上料装置及料道，设备中心标高是否符合图纸技术要求。各档块行程限位开关位置是否准确，动作是否灵活。检查胀筋头尾部三个弹簧支承座与桶体接触是否在一个平面上，弹簧压缩，回位量是否灵活。检查胀筋头部的胀筋模块装配是否符合图纸技术要求。然后检查左右主轴箱之间距离894+2 mm尺寸是否正确．在用平尺放置两胀筋头上，用塞尺检查， 同时在主轴箱尾部底座上放置千分表检查左右主轴箱， 胀筋头有无低头现象．要求筋胀时无任何跳动及爬行现象。在整个往返运动中应快速平稳．限位信号要求灵敏准确。

为了保证桶体准确送到胀筋工位中心，不产生倾斜现象， 因此必须利用上料油缸行程及接近开关调整好准确位置。

在调整上述的各部位肘， 要根据生产节拍的要求相应调整好液压系统中的调速阀， 以满足生产速度要求。

在全部调好后．可进行单机空负荷运转。在运转中检查各部位是否正常，方向是否正确，运转中让各运动件均进行多次反复运动，并观察压力。送进油缸，胀筋油缸及各管路有无堵、渗漏现象， 直至无异常现象为止。同时应注意各部动作符合生产节拍的要求。胀筋机一般要调到每分钟生产四~五只钢桶的速度，并根据下道工序要调整生产时间。这样才能实现连续生产，****生产率。不致影响正常生产。空运转中要求左右主轴箱和胀筋模块动作灵活、稳定，可靠，不允许有阻滞和冲击等现象。