不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路*损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

压力机班前*（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。（4）检查安全防护装置是否完整可靠。（5）检查各手柄是否灵活。（6）紧固松动的各部位螺母。

压力机班中* （1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。（2）检查限位开关作用是否良好，碰块*是否正常。（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。压力机班后*（1）检查、清扫各活动部位。（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

上下双缸拉伸压力机

    上下双缸拉伸压力机主要适用于各类容器封头的冷、热成型压制中，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。采用按钮集中控制，通过操作版面选择，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内可调。

   上下双缸拉伸压力机主要适用于各类容器封头的冷、热成型压制中，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。采用按钮集中控制，通过操作版面选择，工作压力、行程可根据工艺需要在规定范围内可调。