<*n style='font-size:14px;'><*n style='font-size:18px;color:#006600;'>利拿牌1L密炼机<*n style='font-size:18px;color:#006600;'><*n style='font-size:18px;color:#006600;'>应用范围

<*n style='font-size:14px;'>　　利拿牌密炼机广泛应用于EVA，PVC，TPR，PE，PP，PC，金属粉，陶瓷粉，功能母料，橡胶助剂，鞋材，橡胶轮胎，密封杂件，电子产品，电线电缆，汽车制品等橡胶制品和塑料制品的原料。

<*n style='font-size:14px;'>　　在混炼胶生产过程中，如何****橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。

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<*n style='font-size:14px;'>　　变速混炼通常可分为3个步骤：

<*n style='font-size:14px;'>　　快速吃料、中速分散混炼和低速分布混炼。

<*n style='font-size:14px;'>　　快速吃料：在较高的转子转速下转子将大块胶料快速地剪切成小块，使胶料在高剪切作用下*碎、分散和掺混。由于快速剪切，胶料温度上升很快，因此要控制温度不能过高。

<*n style='font-size:14px;'>中速分散混炼：选用中等转子转速控制胶料温度，*胶料温度快速上升，使配合剂在合适的应力及剪切力作用下，进行很好的分散混炼和分布混炼。

<*n style='font-size:14px;'>　　低速分布混炼：为使混炼后期进一步减缓胶料温度上升速度，在较低温度下，使加工物料分布均匀，转子转速进一步降低，产生的低剪切引起物料轻微*碎、分散和掺混。(转子转速为40／35／30 r·min～，排胶温度为11O ℃)。****转速后，混炼前期功率曲线的峰值较高，基本上消除了转子打滑现象。与匀速混炼相比，每车胶料生产时间可缩短约20 S，生产能力****2O 左右。经检测，采用变速混炼工艺生产的胶料门尼粘度、硬度、密度、硫化仪数据、胶料的填料分散与匀速混炼工艺生产的胶料数据相比无显变化。****转子转速可****生产能力，但若转子速选择不适当，则会影响胶料质量。分别为采用40／35和35／30 r·min 变速混工艺胎面胶二段混炼功率曲线，混炼胶填料分度分别为4．78和5．O1，超大颗粒的分布指数别为8．45和8．77。炼胶时间约缩短2O s。但填料分散性能差一些。造成填料在胶料中分性能差的主要原因是胶料温度上升过快时，胶受到剪切力降低，进而影响填料分散性能。因此在选择转子转速同时，应观察胶料温度上升速度以确定较佳的转子转速匹配。

<*n style='color:#006600;font-size:16px;'>利拿牌密炼机转子结构及加工工艺

<*n style='font-size:14px;'>利拿牌密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可****混炼胶质量和炼胶效率。

<*n style='font-size:14px;'>转子叶设计特点:搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约*倍。从设计结构上实为行业上一种****理想的橡塑工业用密炼机转子。

<*n style='font-size:14px;'>转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-*抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保**. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等**性****强的物料.

<*n style='font-size:14px;'>转子轴材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。

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<*n style='font-size:18px;color:#006600;'>密闭式混炼机温度控制原理

<*n style='font-size:14px;'>密闭式混炼机解决温度控制问题：

<*n style='font-size:14px;'>温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。

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<*n style='font-size:14px;'>  密闭式混炼机电加热方式：

<*n style='font-size:14px;'>采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异。方法有多种，利拿技术工程师为您讲解具体的加热方法。

<*n style='font-size:14px;'>   其方法如下:

<*n style='font-size:14px;'>  　1、密炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。

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<*n style='font-size:14px;'>  　2、密炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒****在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如*功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。