输送带热硫化修补

温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。

使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

将输送带*损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

输送带产品介绍

产品介绍⑴、普通输送带（含高*尼龙输送带）产品执行GB7984-2001标准。普通输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%

输送带的分类标准

1、擦胶擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和*焦烧等工艺性能。2、生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、****剂体系。****剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意****胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加****树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。