轮胎撕碎机产品介绍:

轮胎撕碎机，是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维*分离并实现100%回收利用的大型成套装备。废旧轮胎处理生产线可根据客户要求，回收400-3000mm直径范围内的轮胎，适用性强，出料尺寸可控制在5-100mm的范围内，产量可达200-10000kg/h。该生产线常温运行，无须任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统，操作及维护简易，具有能耗低、使用寿命长等特点。

据了解，再生橡胶被列为我国第三类橡胶资源。以废旧轮胎为主要原材料的再生橡胶行业符合我国资源循环再利用的发展方向，对摆脱橡胶资源匮乏、促进循环利用、解决环保困境具有积的现实意义。

产品优势：

轴承设计：采用加强设计，对半开结构使维护更方便。配备防尘隔板，可延长轴承使用寿命

筛网设计：控制物料尺寸。通过循环送入撕碎机重复撕碎，使出料控制在制定尺寸范围

刀体设计：刀片坚固*，刀片排列咬合方式专为废旧轮胎而设计。

动力设计：采用的是减速电机驱动，省时省力省电，动力强大。

环保设计：设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。

轮胎撕碎机主要设备：

针对不同的轮胎特性和生产力要求，设备可能包括：

1.全自动拉钢丝机：去除轮胎钢圈。

2.输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统。

3.轮胎撕碎机：将轮胎撕碎成胶片（50mm-150mm）。

4.钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm）。

5.磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝。

6.橡胶颗粒机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）。

7.振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎。

8.纤维分离器：去除和纤维。

9.二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝。

10.磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100目）。

11.全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。

该设备属于轮胎撕碎机整套生产线中的配套设备，根据用户对出料成品的特殊要求可进行配套。配套后出料细度可达到120目，根据细度要求可进行调节。

生产线特点：

1.整块轮胎直接投放，无需预先*碎和拉钢圈环节。

2.从整个轮胎到1-7mm颗粒，生产包装全流程，没有二次搬运中间环节。

3.处理量5000kg/h只需7人即可完成全部现场操作。

4.根据客户产量需求配置设备型号，200kg/h—10000kg/h，选择范围广。

5.全组合两层式结构，使安装更换和检修维护更方便、更安全。

6.无缝衔接，全程粉尘、烟气监控。

7.坚持单机出厂前80-100小时投料实验，确保性能稳定。

轮胎撕碎机生产线注意事项：

1 、严禁在运转时从*碎腔上部朝机器内窥视。

2 、电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。

3、 严禁在运转时手直接在进料口后*碎腔内搬运挪移物料。

4 、粉碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。

废旧轮胎造粒变废为宝 杜绝污染改善环境达标

撕碎机设备撕碎范围广，不单能撕碎易拉罐，油漆桶，彩钢瓦，废旧木头等特别对软质有弹性的报废轮胎和橡胶塑料制品更是攻无不克的利器提倡节能减排，大力开展废旧轮胎综合利用，发展橡胶工业循环经济，既可缓解我国橡胶资源短缺局面，减少对进口橡胶资源的依赖，也是促进我国橡胶工业节能减排的重要举措，具有重要的战略和现实意义。促进热解技术不断优化。推进热解过程降温微负压技术应用，提高热解炉自控稳定性和降温负压反应效率及热解回收产品附加值。确保运行系统密闭性，有效降低污染物排放，实现热解生产规范化、科学化、环保化、产业化。严禁利用废轮胎“土法炼油”。我厂退出废旧轮胎造粒生产线设备。更有利于废旧物资的循环利用，杜绝了废旧轮胎土法炼油的污染，从而改善的环境，废旧轮胎造粒可以做成橡胶草坪，足球场，等其它用途。

厂家*产品;木材撕碎机，塑料撕碎机，橡胶轮胎撕碎机，移动式撕碎机，双层四轴撕碎机，废旧线路板回收设备

立鼎机械主营产品有：金属撕碎机、金属*碎机、橡胶撕碎机、轮胎撕碎机、木材撕碎机、塑料撕碎机、废钢*碎机、双轴撕碎机、模板撕碎机、橡胶撕碎机等撕碎机设备。大小型号都可以根据用户实际需求定制。
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