一、系统装置选型依据:
杂质:选用LC-YJ-HWM系列可以去除乳化液中2微米以上的杂质;
水分:选用LC-YJ-HWM系列可去除油中的水;
处理量:处理量定为6m³/h。
二、装置安装和设计示意图
工作流程;旁路净化,进出油管在油站的对角安装。
三、净化步骤:
1.管路布局:将装置的进口管放在循环池的东北角,储存池从池底向上的1/3处;将出口管放在西南角,储存池从池面向下的1/3处。
2.启动装置:乳化液和悬浮在当中的杂质由进口管进入到机器的机头里,在离心沉降分离作用下,使轻相和重相产生速度相同,但方向相反的运动轨迹,从而实现固-液分离。杂质会自动排出,过滤后的油从出管回到循环池。整个进出在循环池的对角,对整个池子形成一个动力循环,确保池子中的乳化液都能被过滤。
3.本装置杂质和水都是自动排渣,会根据现场要求,直接排到容器,不用人工看守,不用人工除渣。
四、装置简介:
1,装置构成:使用一台离心机组成
2,LC-SJ-HWM(工作原理):
该油净化装置为颗粒物、油、水介质三相分离,根据密度不同形成的沉降分离,在离心力的作用下加速沉降。通过离心机,由沉降加速度演变成圆周加速度。被分离的物料输入该机的部分即转鼓内部,在强大的离心力作用下,物料经过一组束的分离间隔中,以中性孔为分界面,比重较大的液体沿壁向中性孔外运动,其中重渣积聚在沉渣区,重相则流向上向心泵处;比重较小的液体沿壁向中性孔内运动,汇聚至下向心泵处,轻重相分别由下向心泵和上向心泵输出;重渣则定期被排出;实行连续生产。
4,特点/用途:
1)模块紧凑、坚固;
2)具有的除渣(固体颗粒物)能力,存渣空间大;
3)PLC自动控制运行,操作方便,调节保护系统完善;
4)加热器采用可控硅移相控制,PID调节,控温精度高;
5)设计有固定式装置和移动式装置;
6)特殊设计的加热控温技术 ,使用寿命长处理效果更稳定;
7)不需要前置过滤器,运行成本低,对环境保护有利(没有滤芯等损耗件及弃置物)。
5,适用范围:
润滑油、液压油、透平油、变压器油、齿轮油、切削油、清洗油、轧制油、冷却油、机油、导轨油、冲压油、防锈油、火花机油油、水乙二醇等。
五、价值
1)在同等条件下,延长切削液使用寿命至少一倍以上2)减小危废处理75%的成本;
3)减少因换油而停机的成本,提高产能;
4)延长润滑部位的使用寿命,降低关联维修成本;
5)除水,直接避免油乳化的不良作用;
6)改善工厂环境,解决发臭问题,减少人员离职率;
7)改善废液排放的环保问题。
六、与传统净化方式比较
压力式和滤芯式滤油机都是采用净化的原理,能去掉部分杂质,但去水分效果差。真空式滤油机通过抽真空降低水的沸点原理能去掉微量水,但去杂质效果差。这三种滤油机在今后的使用过程中还要不断地消耗辅助材料滤纸、滤芯,还要消耗数量可观的润滑油。以上三种滤油设备存在以下不足∶
●功能单一,不能同时去除水分和杂质;
● 二次投资大,即在今后的使用过程中还要不断地投资购买滤纸、滤芯;每次净化后,随滤纸、滤芯都要消耗部分润滑油,油耗严重;
●随机组长期运行,性能不稳定,操作维护麻烦,难以长期连续保持油系统清洁。
与同行业比较
早换油就造成浪费、晚换油引发设备故障;通过油品监测,让按期换油、经验换油,转为按质换油。据统计∶八成的换油都是油品污染造成的,并非油质老化。
润滑油监测提高了精益润滑管理的技术含量,为科学管理设备提供了依据,为保证设备的正常运行发挥着重要作用。油品监测使润滑管理由定性向定量转变,由经验判断向仪器监测转变。油品监测从新油质量开始,杜绝各类油品,后期定期检测,可避免油品污染对设备造成损害,给油品后期净化效果提供依据。
润滑油长寿的秘诀,保持油品的干净!更换您的理念,不是更换您的润滑油!
七、性能指标
净化效率:20m³/h
杂质去除率:对于2-5μm的杂质,去除率≥98%
浮油去除:循环净化后浮油含量 <1%
排污时间:机器自主控制,无需人工干预
八 、供电及安装要求:
1、供 电 电源:380v
2、安装要求:
2.1的工作区域:设备可根据贵司的具体情况
2.2 设备底部的固定:放置设备的地面应坚实、可承受机器重量,如:钢筋水泥地面。
3、接地:机器与电缆的地线必须接地,电线长度为5米。