套筒补偿器的特点:

1、单向或双向伸缩滑动结构设计、补偿容量，单向补偿金额在100 ~ 400毫米，双向补偿数量可以增加到200 ~ 200毫米；

2、内套的表面使用特殊防护硬涂层，拉杆式波纹补偿器，不仅高*性，还****了耐腐蚀性酸、碱和水和其他媒体，****大地****了产品的可靠性和使用寿命；

3、结构设计****产品的能力，以应对事故，确保管道的安全运行网络；

4、性能优良的****密封剂和****的媒体压力密封技术确保可靠的密封产品，并且不需要维护。密封剂韧性，神农架林区波纹补偿器，耐高温，炕*，一旦压入保证超过20年的使用寿命；

5、密封剂自润滑性能好、低摩擦系数、高质量固定支架；

6、二次密封结构设计，****耐蚀性和绩效导向的产品；

7、产品简洁、易于安装、良好的性能。

波纹管补偿器管道的热变形计算

　　计算公式：X=a*L*△T

　　x 管道膨胀量

　　a为线膨胀系数，取0.0133mm/m

　　L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度

　　△T为温差（介质温度-安装时环境温度）

　　(1) 轴向型补偿器

　　1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：

　　Fp=100*P*A

　　Fp-补偿器轴向压力推（N），

　　A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），

　　P-此管段管道醉高压力（MPa）。

　　轴向弹性力的计算公式如下：

　　Fx=f*Kx*X

　　FX-补偿器轴向弹性力（N），

　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；

　　f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

　　管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

　　2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

　　3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

　　补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按地一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的醉大间距可按下计算：

　　LGmax-醉大导向间距（m）；

　　E-管道材料弹性模量（N/cm2）；

　　i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；

　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm），波纹补偿器承受压力，

　　X0-补偿额*移量（mm）。

　　当补偿器压缩变形时，符号“ ”，拉伸变形时，压力波纹补偿器，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。

　　(2) 横向型及角向型补偿器

　　1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：

　　ε-活动间隙（mm）；

　　L-补偿器有效长度（mm）；

　　△Y-管段热膨胀量（mm）；

　　△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；

　　2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。

　　装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。

　　3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动