钠基润滑脂，是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。因其滴点较高，可在80％或高于此温度下较长时间内工作。钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓了水蒸气向金属表面的渗透。因此它有一定的防护性。

钙钠基润滑脂。具有钙基和钠基润滑脂的特点。有钙基脂的*水性，润滑油批发商，又有钠基脂的耐温性，滴点在120℃左右，使用温度范围为90～100℃。具有良好的机械安全性和泵输送性，可用于不太潮湿条件下的滚动轴承上。****常应用的是轴承脂和压延机润滑脂，可用于润滑中等负荷的电机，鼓风机、汽车底盘、轮毂等部位滚动轴承。

润滑脂的缺点

①冷却散热作用不如润滑油。

②用脂润滑的设备，起动时摩擦力矩较大。

⑨更换润滑脂时比换润滑油复杂。

使用注意事项

(l)钙基脂的耐热性差，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物，在100℃左右便水解，超过100℃时便丧失稠度。应注意不要超规定的使用温度，以免失水，*结构，引起油皂分离，失去润滑作用。使用要求比较高的精密轴承不应选用钙基脂，而应选用锂基脂。

(2)电动机轴承腔装脂时，一般只装1/2～1/3即可。装脂过多，会增加摩擦阻力，使轴承发热，*耗电量。

(3)更换润滑脂时，要将轴承洗净擦干。

(4)钙基脂不要露天存放，****日晒雨淋，灰砂*。放在阴凉干燥的地方，并应优先人库存放。

(5)包装容器应清洁，润滑油厂，不允许砂粒、灰尘、水等杂质混入脂内，并力求装满，留5％左右的空隙。桶盖要盖好，受污染的润滑脂，应刮出另行收集存放。

(6)不要用木制或纸制的包装直接盛润滑脂，因木、纸易吸油，会使脂变硬，润滑油代工，且因封盖不严，灰砂、水杂易进入脂内。

润滑脂的选用及添加量

1．润滑脂的选用

(1)工作温度 润滑脂在使用部位的高工作温度下不发生软化流失，是选用的重要指标之一。矿油润滑脂的高工作温度都在120～130℃以下，更高一些的工作温度应选用合成脂。

(2)*水性 常用润滑脂*水性的顺序为：烃基脂＞铝基脂＞钙基脂＞锂基脂＞钙钠脂＞钠基脂。因此，常接触水的部位应使用铝基脂，潮湿部位应使用钙基脂或铿基脂。

(3)负荷和****压性 对载荷高的场合，应选用加入****压*磨添加剂的****压润滑脂。

(4)润滑脂牌号的选择 润滑脂常用稠度等级为00、0、1、2、3、4、5等，低稠度等级(0和1)润滑脂的泵送分配性好，适用于集中供脂的润滑系统。汽车和大多数机械应按说明书规定用稠度等级为1或2的脂；小型封闭齿轮用稠度等级为0或00的脂；*、建筑、农业机械等粉尘大的场合下工作的机械，天津润滑油，可用稠度等级为3或更硬的脂，以阻止污染物*。

2.润滑脂的添加量

一般滚动轴承装脂量约占轴承空腔1/3～1/2为好，装脂量过多散热差，容易造成温升高、阻力大、流失、氧化变质快等危害。