在调查进行出资出产*炭化炉时，首要要了解到*炭化炉是什么，用处都在哪里，在初始的炭化历史中，咱们多见的木炭是经过挖窑经过长期的闷烧制成，渐渐的科技的迅速兴旺，也依据用户对木炭的需要添加，我厂经过不断的尽力与调查研制出如今****的环保型*炭化炉设备，此设备进行了改造、改造、****进步了制炭的功能也提升了出产制炭的功率和产值。使用制炭的物料也添加了进步，制炭不只仅只要木材做为质料，咱们日子中多见的农用秸秆物料是如今制炭的佳选择对象，并且本厂的环保型*炭化炉备使用农用秸秆来制炭，进步了废物使用变废为宝的表象得到了广阔用户的大赞好评。

该设备采用干馏式炭化方法，用三个分离的同热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化并装有水平装卸轨道，炭化周期短、产品合

格率高、能源消耗低，占地少、产量大，启动灵活方便，无环境污染。具体步骤如下：

一：采用气化炉装置，把锯末 ，稻壳，竹屑通过气人炉点燃，产生可燃气体。

二：燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）炭化。

三：在碳化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化，分解回收****、木醋液、气体再利用。

四：将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好找薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）密封罐推入炭化炉封闭，充分利用炉体的温度节约加热能源，减少加热过程和时间。

  炭化炉以自产燃气炉为热源，使用*气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方*气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。