自动化*连续式干馏炭化机外观更加精致美观，质量比起早先的机型也算得上是****，但由于市场竞争的加剧，同质化现象的严重，整个炭化机行业都处于饱和发展状态。

使用自动化*连续式炭化机炭化木炭的物料来源非常广阔，比如废弃的干树枝、麻杆、秸秆、锯末、花生壳、果壳、椰壳、棕榈壳等被人们所遗弃的垃圾都可以用来制作木炭。自动化*连续式炭化机将炭化物料分解出的可燃气导出进行燃烧，降低燃料消耗；炭化机的热风尾气作为物料运送气流对物料进行预热，有效节约了成本，有大大减少了对环境的污染。

怎么选择节能环保型连续式炭化炉？

    从结构上讲节能环保型连续式炭化机是组合设备，它由气化系统、*净化系统和炭化系统三部分组成。如何选择也要分三个部分来说：

一、气化系统：它由气化炉、冷却塔和除尘器组成。该系统的选择主要看气化炉的容积大小，设备所采用的材质如何？

二、烟气净化系统：它由喷淋冷却器、气液分离器、油水分离器、过滤器、高速离心风机等设备组成。主要看净化效果，净化后可燃气体的纯净度，可从燃烧的火焰颜色来观察，其次看****、木醋液的收集情况。

  三、炭化系统：它由炭化机主机、进出料配套设施组成,炭化主机一般设计的是四层装置,前两层是烘干部分,后两层是碳化部分。机体里面是弓字型,炭化材料从进料口进入*一层炭化管经螺旋输送至另一端，然后进入第二层炭化管，以此类推炭化材料传送到第四层末端时，整个炭化已经完成，再由此处将产品送入冷却系统经冷却的成品温度在40℃左右，可直接装袋。炭化主机的选择一看炭化管的直径大小，它决定着产量的高低；二看炭化管的材质特别是第四层，必须是耐高温的不锈钢管；三看出料冷却系统的冷却效果，直观一点讲，看出来的成品是否烫手。

     在实际生产过程中，一般都要安装原料干燥设备。当原料中的水份被蒸干后，随着温度的上升，进入了干馏热解的第2   阶段 ——预炭化阶段，这个阶段的温度为 150～275℃。原料中的半纤维素等不 稳定 成分开始分解，这时从排气孔中冒出的“烟”，主要是 CO2、CO 和少量的醋酸， 都需要不断地外加热才行。 这时产出的气热值很低。 以上两个阶段都是吸热反应， 当温度继续上升，超过 275℃时，原料开始加快分解，随着温度****，分解 速度生物质热裂解过程及产物加快，生成大量分解物，如*、亿  烷、乙  烯、醋酸、****、兵   醇****等，由于生物质中含有氧元素，这一阶段表现出是放热反应，可以说这一阶段 不用外加热就可以使反应进行下去。这一阶段可保持到 450℃，称为热解炭化阶 段。生物质的干馏热解主要产物都是在这个阶段形成的。特别是木醋液、**** 几乎全部都是在这个阶段中形成的。如果这时停止加热的话，得到的产物有炭、 木煤 气、****、木醋液，其中炭的产量高，木煤气产量很低，因为产品炭 中还有一些挥发分没被分解出来，这时表现是：木煤气的热值不太高，一般在 3000 大卡 /m3 左右。在以生产炭为主的过程，一般在这一阶段就停止加热了， 以获得多产炭的效果，每吨原料可产炭 330～400kg。如果要使木煤气质量好， 气量和 热值也增加，热解过程还要继续下去，即进行煅烧阶段，煅烧阶段温度 可以加到 500℃，也可以加到 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅烧阶段随着 温 度的升高不再产生木醋液和焦油， 而只是产生木煤气， 其中主要是 CH4 和 H2， 可使木煤气的热值大大****。例如在 1000℃下热解，木煤气的热达 6000 大卡/m3，而木炭的产量只有 220～230kg（每吨原料）。 需要特别指出的是：煅烧阶段是吸热反应，也就是说需要外加热。所以从能 量平衡角度看，并不是热解温度越高越好。