而跟着咱们*对森林资本的严格控制和对环境保护的严格要求不断加强，制炭本钱和环宝本钱越来越大，让制炭职业已经成为了微利职业，在加上一些不良商人在这儿用不成熟技术火上加油，造成了目前我国制炭职业的紊乱局势。很多仁慈的****者被愚弄得血本无归。那么如何来*目前的这几个难题呢？

依据我从事制炭职业多年经历来看：

*、假如做机制炭请慎入此行。除非你在质料收购、制棒机、炭化炉、炭化技术等要害节点有了很大的掌握，否则要慎之又慎！

第2、技术选择要做到起点高，*。

第3、要时间紧盯商场，要依照商场需求选择你的商品*。

第4、要有较高的营销认识。要时刻提示自己，卖是意图，而出产只是为卖而进行的不可或缺环节罢了。

节能环保连续式干馏炭化炉的优越性

     节能环保连续式干馏炭化机的优越性： 一是*无成清洁环保；二是炭化时间短，工作*； 三是结构合理操作简单，一看就会； 四是设备质量有保证，可供客户不间断的生产，从而****了设备的利用率；五是炭化成品完好率高且外观好看。

     该设备增加了*处理设备。它是一种****过滤、净化、分离各种气体的设备。主要针对木质炭化过程中产生的烟气进行净化，把烟气中的****、木醋液分离回收，达到烟气大气排放标准，同时该设备也是冶炼、炼焦等行业烟气净化、过滤、分离的理想设备。公司可根据客户所需烟气排放量大小，量体设计制作.

低温干馏的主要炉型

1、外热式炉  外热式炉(如考伯斯炉)是指供给煤料的热量是由炉墙外部传人的。煤料装在于馏室内，热量通过炉墙导入，炉墙外部燃烧加热。其主要优点是干馏室与燃烧室不相通，干馏挥发产物不被稀释，干馏煤气热值较高。但外热式炉也有其严重缺点，即由于原煤导热系数小，煤料加热不均匀，导致半焦质量不均匀，焦油产率低。

2、内热式炉  内热式炉(如鲁奇三段炉)借助热载体把热量传给原煤，热载体直接进入干馏室，穿过块状干馏  料层，把热量传给料层。热载体可以是气体，如烟气，也可以是固体，如用热半焦或其他物料。热载体与原煤在干馏系统相混合，热载体把煤料加热进行干馏。与外热式炉相比，内热式炉的优点包括热*、干馏耗热量低；煤料加热均匀，消除了部分料块过热现象；内热式炉结构简单等。其不足之处在于：必须使用块状原煤(15～80 mm)；干馏煤气热值低；不适合处理粘结性较高的煤等。

3、 固体热载体低温干馏技术

(1)Toscoal工艺  Toscoal工艺是美国油页岩公司开发的技术，是基于Tosco一1I油页岩干馏工艺发展起来的煤低温 干馏方法。粉碎好的干燥煤在预热提升管内，用来自瓷球加热器的热烟气加热。预热的煤加入干馏 转炉中，在此煤和热瓷球混合，煤被加热至约500 oC，进行低温干馏。瓷球在加热器中被加热。 低温干馏产生的粗煤气和半焦在回转筛中分离，热半焦去冷却器。瓷球经提升器到加热器循环使用。焦油蒸汽和煤气在分离系统中冷凝分离，分成焦油产品和煤气，煤气净化后出售或作为瓷球加热用燃料。

(2)前苏联粉煤快速热解工艺  前苏联进行了多种固体热载体粉煤干馏工艺研究和开发工作。其中动力用煤综合利用的ETCH方法有4～6 t／h试验装置。在克拉斯诺雅尔斯克电厂建成了175 t／h(ETCH一175)大装置，进行煤干馏与热电结合，既达到了资源综合利用，又有利于电厂燃煤的环保要求。ETCH一175工艺流程采用的是气体和固体联合热载体的方法。原料煤由煤槽经给料机去粉煤机，此处供入热烟气，温度约550℃ ，把粉碎了的粉煤用上升气流输送到于煤旋风器，同时把煤加热到100～120℃ ，干煤水分小于4％ 。十煤由旋风器去加热器，在此与来自加热提升管的热粉焦混合，在干馏槽内发生热解反应并析出挥发产物，经冷却冷凝系统分离为焦油和煤气以及冷凝水。干馏槽下部生成的半焦和热载体半焦，部分去提升管燃烧升温，作为热载体循环使用，多余的半焦作为产品送出系统。