直到1884年，当斜轧的方法提出时，管子的生产问题才算完全得到解决；但用钢锭在斜轧机上不用顶头来轧制管子的头几次尝试却没有得到良好的结果。在1886年采用了顶头，而在1897年将钢锭上钻孔以便顶头准确地装在钢锭的中心上。    ，

   斜轧机只适于生产厚壁短管。为了制造薄壁管，就需要将在斜轧机上所得到的厚壁管子加以冷拔。但是这样的管子很贵。

在1907年，用水煤气焊接大直径管子的焊管机出现了。国产的水煤气焊管机也装设起来了。它的特点是其外形尺寸不大而能保证在石油工业中所要求的高等质量。

革命以前，无缝管是在连续式轧管机上，在57-114公厘的通期式轧管机上，在装有114-168公厘及168-325公厘之摆动轧槽的轧机上，在制造直径在51公厘以下钢管的顶管机以及在63-168公厘的自动轧管机上轧制的。

同时，各种电焊钢管的方法也被广泛地应用。这些制造钢管的新式方法之特点是生产量大，并且可以保证产品有高的质量。

连续的对缝炉焊钢管轧机很快地就排挤了那种将加热的带钢从碗模中拉出以制造炉焊钢管的旧式的链式拉管设备。

在装设着旋转之导盘的斜轧机上可以得到管壁较薄并且表面良好的管子，这在用旧式方法生产管子时是不能得到的。