在每一个机架由单独马达带动，并且可以地很好的调整轧辊所要求之转速的连续式轧管机上，可以得到质量良好的管子。

冷轧管机已经得到了广泛的应用。与冷拔的方法相比较，这种生产管子方法的很大的优越性决定了这一点，而冷拔时要有很大的损耗（锤扁了的端部切头）并且需要很多的中间工序（酸洗、退火、管端锤扁等）。冷轧管时每一道可以得到大的延伸，并且可以轧制小直径的高合金钢的薄壁钢管。而这样的钢管用冷拔的方法生产是很困难的，同时生产率也低。在冷轧机上还可以得到表面****为清澈而光滑的管子。由于这些优点，冷轧机就成了技术上的珍贵成就。

炉焊对缝钢管的设备

直径小的钢管(小于89公厘)可由加热的带钢用炉悍的方法制造。炉焊对缝钢管的原理并不复杂。将一定宽度的带钢加热后从碗模中拉出，在热的状态下带钢在碗模内卷成钢管。带边的边由于彼此紧压而焊接在一起。

根据轧机的机械化程度和准备带钢的方法而采用不同构造的设备。

决定周期式轧辊之轧槽形状的基本原理已经被确定，这种形状的轧槽可以轧制薄壁钢管，并且可以在轧制时采用很大的进料量以适应生产率的****。

当冷拔时按照一定的方法增加压下量和因而减少拔制道次，可以****拔管车间的生产率并能降低成本。

拔管机生产率显著的增加还由于采用了：  管子（用一个拉链）通过两个模孔或同时通过2-3个以至4个模孔适当的改造传动机构以增加拔制的速度，  钢管在自由心棒上拔制或不用心棒而在转鼓上进行拔制(这时也可以拔制长度很大的100公尺以上的管子)。