同时，各种电焊钢管的方法也被广泛地应用。这些制造钢管的新式方法之特点是生产量大，并且可以保证产品有高的质量。

连续的对缝炉焊钢管轧机很快地就排挤了那种将加热的带钢从碗模中拉出以制造炉焊钢管的旧式的链式拉管设备。

在装设着旋转之导盘的斜轧机上可以得到管壁较薄并且表面良好的管子，这在用旧式方法生产管子时是不能得到的。

铁管的生产开始得很晚。首先出现的是焊接的管子。

在1812年以前做大炮用的管子是由人工用钢板制成的，开始时先将钢板卷成圆形的坯子，也就是把一边搭到另一边上，然后加热并在短的心棒上锤锻而焊接。这个方法的原理被保持到现在还用来生产大直径的搭焊钢管。从1817年开始才在固定的心棒上轧制焊接钢管。轧管机上有四个或更多的圆形轧槽，其直径渐次地减小。

在1840年前后才开始用短心棒在具有一个或两个圆形轧槽的轧辊间轧制搭焊钢管。

以后这种方法得到了很大的发展。在1825年对缝焊管的方法出现了，这种方法是将金属带加热到焊接温度以后从碗模中拉出。从这个时候开始才大量地生产焊接的管子。

在水压机上制造这种钢的管坯（荒管）可以保证有较高的成品率和比较少的废品，因为这时金属没有受到很大的断裂应力o但是这种方法有其他的一些缺点一一即在水压机上很难获得璧厚均匀的钢管，因此就得到许多因壁厚不均所造成的废品。

周期式的．轧制方法（参看表4）可以轧制在直径、长度和厚度方面范回很大的管子。在快速的周期式轧管机上可以轧制小直径的管子  一直径从49公厘，壁厚2.25-2.5公厘起。在大型的周期式轧机上一一管径可到605公厘，长度可到45公尺或更长些。制造直径大於605公厘的管子在技术上也没有困难。