铁管的生产开始得很晚。首先出现的是焊接的管子。

在1812年以前做大炮用的管子是由人工用钢板制成的，开始时先将钢板卷成圆形的坯子，也就是把一边搭到另一边上，然后加热并在短的心棒上锤锻而焊接。这个方法的原理被保持到现在还用来生产大直径的搭焊钢管。从1817年开始才在固定的心棒上轧制焊接钢管。轧管机上有四个或更多的圆形轧槽，其直径渐次地减小。

在1840年前后才开始用短心棒在具有一个或两个圆形轧槽的轧辊间轧制搭焊钢管。

以后这种方法得到了很大的发展。在1825年对缝焊管的方法出现了，这种方法是将金属带加热到焊接温度以后从碗模中拉出。从这个时候开始才大量地生产焊接的管子。

聊城市凯博钢管****经营各种规格的厚壁无缝钢管，合金钢管等，钢管规格型号齐全。每一套这样的焊管机组是由一系列的机械和加热炉组成的。带钢卷与过秤之后用桥式起重机送往旋臂起重机，然后按着需要放置到拆卷机上。拆卷机由两块垂直的可以分开的板组成。为了保证在拆卷时带钢卷可以自由的旋转，这两块板之间的距离应稍大于带钢的宽度。板可用压紧螺丝调整。为了拆卷，在带钢卷中插上一根直径约70公厘，在两端带有法兰盘的空心轴。法兰盘用来****轴从轴承中滑出。为了消除带钢卷与拆卷机侧板之间的摩擦，在其两侧的板上装置两个棍子，棍子按设在拆卷机中心的径向上。在制造直径在4时一下的钢管的设备中安装机械化的带有传动辊的拆卷机，辊子将带钢送到矫直机上。
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在每一个机架由单独马达带动，并且可以地很好的调整轧辊所要求之转速的连续式轧管机上，可以得到质量良好的管子。

冷轧管机已经得到了广泛的应用。与冷拔的方法相比较，这种生产管子方法的很大的优越性决定了这一点，而冷拔时要有很大的损耗（锤扁了的端部切头）并且需要很多的中间工序（酸洗、退火、管端锤扁等）。冷轧管时每一道可以得到大的延伸，并且可以轧制小直径的高合金钢的薄壁钢管。而这样的钢管用冷拔的方法生产是很困难的，同时生产率也低。在冷轧机上还可以得到表面****为清澈而光滑的管子。由于这些优点，冷轧机就成了技术上的珍贵成就。