聊城昊天商贸有限公司

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相*进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用****多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

(2)、合理地选用设备。铸铁平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平板的精加工工序则要求用较*的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有铸铁平板热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下：为****铸铁平板的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了****铸铁平板的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平板有较大的变形，还须安排****终加工工序(精磨)。

  3、先工作面后孔或T型槽，对于方箱体、铸铁平板、支架和连杆等零件应先加工工作面后加工孔。这样就可以以工作面*加工孔或T型槽，保证铸铁平板工作面和孔及T型槽的位置精度，而且对铸铁平板工作面上的孔的加工带来方便。

      4、 铸铁平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线****后阶段进行，以免铸铁平板光整的工作表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

      上述为铸铁平板加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。　　

　　(1)、为了保证铸铁平板的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为铸铁平板粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除铸铁平板的加工应力。